特种耐油面漆的使用方法

时间：2023-04-12

表面处理

涂装之前，先对钢材表面进行喷砂处理，鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

施工方式

采用刷涂、辊涂和高压无空气喷涂的方法均可，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。

项目	高压无气喷涂	有气喷涂	手工刷涂、辊涂
较大稀释量	0～15%	5%～20%	可以使用
喷孔	0.53～0.66mm	2.0～2.5mm
喷出压力	17～20MPa	0.3～0.4MPa

产品配套

特种耐油底漆。

施工技术

理论用量	200-250g/㎡
混合比例	5:1（重量比）
稀释剂	**稀释剂
熟化时间	（23±2℃）30min
适用期	（25℃）8h
漆膜厚度	湿膜	100-150μm
	干膜	50-80μm

施工注意事项

双组份涂料用**定按比例配漆，搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用；

配好的漆应在4-8小时内用完，以免胶化浪费；

如需兑稀必须使用**稀释剂；

施工温度应在5℃-40℃之间进行；

每道漆的涂刷间隔应在6小时以上；

避免在烈日下，风沙中、阴雨天施工，施工现场必须隔绝火源，保证良好的通风条件；

涂漆所用工具必须当天用**稀释剂清洗干净。

公司主要产品：氟碳漆、丙烯酸、环氧系列、耐高温系列、系列、地坪漆等防腐产品等；如有工程项目请联系我们山东柒佰丽新型材料有限公司

词条
词条说明
环氧富锌防腐油漆使用方法
表面处理在正式施工之前，应先对被涂物进行表面处理。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。施工方式环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。喷涂:
凉凉胶隔热底漆详的性能特点
组成本产品由高分子合成树脂、隔热材料、玻璃微珠、颜料、填料、添加剂（不含铅等重金属元素）组成，由特殊工艺制备而成。凉凉胶隔底漆代替了传统红丹防锈漆，底漆中加入了防锈剂及防锈材料和隔热填料等。性能特点漆膜光亮丰满，附着力强；能抵挡太阳热辐射，降低涂装体系表面温度；防热防雨；耐老化性能良好；防腐性能优异。主要用途该漆是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式
玻璃鳞片防腐面漆的使用方法
表面处理表面处理必须在无尘、无油脂、干燥的表面进行施工。例如，对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥、无油脂、尘埃等污物，而且要除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级标准，清洁方法可采用人工机械或高压水冲洗。施工方式刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高，可酌情加入配套**稀释剂进行调配。采用刷涂法施工时
环氧地坪面漆的使用方法
表面处理用清水冲去盐分及其它水溶性污物，依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂，除去焊接飞溅并处理焊缝，毛刺使其光顺，用喷砂方式除去铁锈，氧化皮和损坏的车间底漆达ISOSA2.5(SSPC-SP10)，也可手工除锈达St3级，用高压空气吹扫除去灰尘等污物，施工前确认表面清洁干燥，表面处理粗糙度为30-70μm。施工方式刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高，可酌情加入