表面处理
表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法干净。
应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时,应按先**、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级,锚纹深度根据防腐等级选用,普通型:40μm左右。选用6-8mm的喷嘴,喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa,喷射角度30-75°,入射距离100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适当降低,喷砂出口端和直径磨损量**过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后,对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
安全措施:保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度,喷射作业人员配戴防护服,喷射管接地接触鼻子后立即清理。
施工方式
采用刷涂、辊涂和高压无空气喷涂的方法均可,按自上而下的顺序进行涂敷,涂敷应均匀,不得漏涂,采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工刷涂、辊涂 |
较大稀释量 | 0~15% | 5%~20% | 可以使用 |
喷孔 | 0.53~0.66mm | 2.0~2.5mm | |
喷出压力 | 17~20MPa | 0.3~0.4MPa |
施工技术
理论用量 | 250g/㎡ | |
稀释剂 | **稀释剂 | |
熟化时间 | (23±2℃)30min | |
适用期 | (25℃)8h | |
漆膜厚度 | 湿膜 | 120μm |
干膜 | 50μm | |
干燥时间h | 表干25℃ | 1 |
实干25℃ | 24 | |
完全固化 | 72 |
公司主要产品:氟碳漆、丙烯酸、环氧系列、耐高温系列、系列、地坪漆等防腐产品等;如有工程项目请联系我们山东柒佰丽新型材料有限公司
词条
词条说明
表面处理表面处理应先去除灰尘,并用**溶剂除油污,需要注意的是,要经常更换抹布,以防止重新沾污;对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈至St 2级。由于镀锌管表面有较多微孔,所以SHF-2D环氧锌黄底漆应稍加稀释,一般添加总量为10%~20%的稀释剂,以便使涂料更好的封闭这些微孔。在处理好的镀锌管表面涂刷**道SHF-2D环氧锌黄底漆,层间间隔4h表干后涂*二道SHF-2D环氧锌黄底漆;层间间隔24h后
表面处理被涂的金属表面,必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上,当所处环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但较长不应**过12h,不管停留多长时间,只要表面出现返锈现象,应重新除锈。施工方式刷涂、辊
表面处理涂装本品时前道漆必须干燥,无油污、灰尘等污物,漆膜上无酸碱和水份凝结,对固化已久的面漆须用砂纸打毛后才能再次涂装。 施工方式刷涂、辊涂、喷涂均可,可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高,可酌情加入配套**稀释剂进行调配。采用刷涂法施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;采用喷涂时,喷移动速度应均匀,并保持喷嘴与被喷面垂直;采用辊涂法施工时,辊筒蘸料应均匀,不宜过多
组成本产品由高分子合成树脂、隔热材料、空心玻璃微珠、颜料、填料、添加剂(不含铅等重金属元素)组成。特点此漆的隔热性能十分优异,它可以将日光等热量隔绝和反射,使物体表面和内部有明显温差,降低温度,隔热效果非常好;对金属表面和外表具有很好的防腐作用;漆膜平整光滑,装饰性好;耐候性能优异;可降低温度,隔热效果好。用途适用于夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、储油罐、各类化工原料罐。颜色 &nbs
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