环氧地坪面漆的使用方法

时间：2023-04-19

表面处理

用清水冲去盐分及其它水溶性污物，依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂，除去焊接飞溅并处理焊缝，毛刺使其光顺，用喷砂方式除去铁锈，氧化皮和损坏的车间底漆达ISOSA2.5(SSPC-SP10)，也可手工除锈达St3级，用高压空气吹扫除去灰尘等污物，施工前确认表面清洁干燥，表面处理粗糙度为30-70μm。

施工方式

刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高，可酌情加入配套**稀释剂进行调配。

采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；

采用喷涂时，喷移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；

采用辊涂法施工时，辊筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速，辊筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

产品配套

配套底漆：环氧封闭底漆。

配套中间漆：环氧地坪中涂漆。

施工技术

项目	参数
漆膜外观	漆膜平整光滑
漆膜光泽	半光有光
配比	4:1（重量比）
理论涂布量（m²）	0.15kg/㎡
漆膜厚度（μm）	干膜	60μm
	湿膜	120μm
干燥时间（H）	表干	3h
	实干	24h
	完全固化	72h
复涂间隔	3h
铅笔硬度	≥2H
稀释剂及用量	15--20%
固含量	≥65%
闪点	22℃
稀释剂	环氧漆稀释剂
熟化时间	20min
适用期	6h

公司主要产品：氟碳漆、丙烯酸、环氧系列、耐高温系列、系列、地坪漆等防腐产品等；如有工程项目请联系我们山东柒佰丽新型材料有限公司

词条
词条说明
环氧带锈防锈油漆的使用方法
表面处理：在涂漆前必须将底材表面的灰尘，浮锈疏松的锈层，油污等处理干净，残余锈层厚度在50μm以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。施工方式：采用刷涂、辊涂和高压无空气喷涂的方法均可，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。施工条件涂敷时的环境条件应符合说明书的要求；遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工；当施工环境温度低于-5℃或**
醇酸带锈防锈底漆的使用方法
表面处理被涂的金属表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30-70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St3级，粗糙度达30-70μm。涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但较长不应**过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。施工方式刷涂、辊
环氧玻璃鳞片防腐面漆的简要说明
组成双组份防腐底漆。A组分：B组分=7:1（重量比）。特点耐水性；耐化学药品性；附着力强；坚韧耐磨；机械强度高；抗震性能好；防腐蚀期较长。用途可用作船舶、海洋工程以及其它需要长期防腐蚀的钢铁结构和混凝土。颜色各种颜色。施工方式刷涂、喷涂、辊涂均可。【干燥时间】表干：（25℃）2h；实干；（25℃）24h。理论用量480g/㎡。漆膜厚度干膜厚度：100-200μm；湿膜厚度：150-380μm。包装
环氧富锌防腐油漆使用方法
表面处理在正式施工之前，应先对被涂物进行表面处理。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。施工方式环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。喷涂: