高温下增强石墨制品抗氧化属性的方法

时间：2023-06-26

高温下增强石墨制品抗氧化属性的方法，高温下的石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。以钢包常规的烘烤为例，含碳（石墨）耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm 以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。钢厂的石墨电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上，石墨的氧化腐蚀氧化造成企业生产成本加大，能源材料浪费。因此石墨的防氧化损耗是很有必要的。

高温下增强石墨制品抗氧化属性的方法，据实验观察一3个公斤的石黑坩埚在高温1600℃持续3个小时后，重量减轻了30%以上，也就是3公斤的石墨坩埚一下的就变成了2 公斤，氧化真的很快。RLHY-305石墨防氧化涂料是用于石墨制品的高温防氧化涂料，是利用无机纳米技术，经材料聚合反应、高温烧结、破碎、研磨耐高温陶瓷涂层，该涂层以纳米复合粘接剂为成膜剂，加入各种纳米功能性填料物质，形成一种致密的抗氧化涂层。涂装之后氧的扩散系数小，涂刷在石墨制品表面，密封性良好。延长石墨制品的寿命至少30%，增加材料强度。取同样两片厚度为3毫米，长宽各位5厘米的石墨片，一块涂刷RLHY-305石墨防氧化涂料，另一片未涂刷任何涂料，放入温度为1500℃的马弗炉中，半小时后，未涂刷涂料的样块已被完全烧没，已涂刷RLHY-305的样块，目测厚度不变。由此可得RLHY-305石墨防氧化涂料在高温下能发挥理想的抗氧化效果。

高温下增强石墨制品抗氧化属性的方法，施工要求：使用RLHY-305石墨防氧化涂料涂装作业时环境温度一般不小于10℃，表面温度至少应大于露点3℃以上，空气相对湿度不大过85％。刷涂、喷涂、淋涂、浸涂；涂刷时建议涂刷2-3遍，涂刷时尽量使基体表面处于浸润状态，目的使该涂料尽可能的渗透到石墨制件缝隙内部。减少石墨的烧毁损耗延长石墨使用寿命可以为企业节约一部分成本，提高经济效益。

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词条说明
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