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橡胶配方设计按制品使用性能和结构的要求,选择适当的配合剂及其用量。同时,还要拟订适宜的混炼工艺和硫化条件。为了提高胶料的物理机械性能,有以下规律可循,这也是设计实用胶料配方和工艺条件的依据。①为提高硬度和定伸强度,宜采用天然橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶等胶种。加入补强可提高胶料硬度,其粒径越小,胶料硬度越大。适量增加硫化剂用量,延长硫化时间,增加交联密度,也可提高制品的定伸强度。②为提高抗张强度,宜采
影响橡胶焦烧的原因橡胶的焦烧是一种前硫化行为,即在硫化前的各项工序(炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。01产生焦烧现象的原因:(1)配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量常。(2)对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。(3)混
促进剂在丁腈橡胶中的使用方法 丁腈橡胶多用于制造油封、O形圈、燃油胶管等工业制品和汽车用橡胶部件。这些橡胶制品要求耐热、耐压缩变形 ,因此配合胶料一般采用低硫配合硫化体系。在高硫配合(硫黄1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各种促进剂单使用时的硫化曲线分别如图 19、图 20所示。高硫配合硫化体系使用促进剂TMTM(促进T S)时 ,配合胶料的耐焦烧性好且
高效硫化促进剂(WL-101)作用特性与应用硫磺硫化促进剂分类化学结构分八大类:噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类、硫脲类。促进效率(以促进剂M为标准)分为:室温硫化级、****速级、**速级、准速级(促进剂M)、中速级和慢速级酸碱性分:酸性促进剂、碱性促进剂、中性促进剂促进剂并用体系:主促进剂,也叫**促进剂
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