化学结构分八大类:噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类、硫脲类。 促进效率(以促进剂M为标准)分为:室温硫化级、****速级、**速级、准速级(促进剂M)、中速级和慢速级 酸碱性分:酸性促进剂、碱性促进剂、中性促进剂 促进剂并用体系:主促进剂,也叫**促进剂 副(助)促进剂,也称第二、三促进剂 硫载体硫化剂 结构通式: 作用特征:酸性室温硫化促进剂,其硫化速度比二硫代氨 基甲酸盐类的还要快,除低温胶浆相应乳胶工业使用外,一般都不采用。应用于固体橡胶因有焦烧危险,已淘汰。 化学结构式: 性状:不溶于水,易溶于乙醇、丙酮、苯、汽油、氯仿和石油醚等**溶剂。 用途:用于天然橡胶及胶乳、丁苯橡胶及胶乳、丁腈橡胶和再生胶用**速促进剂。 应用:主要用于制造胶布、医疗和手术用橡胶制品、胶鞋、防水布、自流胶浆及胶乳制品等。还用于橡胶聚合时的分子质量调节剂、橡胶加工用促进剂。 配合特征 ①生胶品种:天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶; ②补强体系:单用炭黑、炭黑/白炭黑并用; ③用量变化及其他影响因素; ④作为硫载体硫化剂使用。 结论: 促进剂WL-101起硫温度低,硫化速度快,适合于二烯烃类橡胶的低温快速硫化; 不同橡胶、不同补强配合对促进剂WL-101的作用均有不同影响; 促进剂WL-101可以作为硫载体交联橡胶,以其组合而成的半有效硫黄硫化体系效果好。 微信号 | weilinhuagong
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词条说明
促进剂并用类型及特点:橡胶硫化的制品生产过程中,每一类促进剂都有自己的作用特点,单用一种促进剂常不能收到理想效果,往往会2-3种搭配使用,以起到取长补短的作用。例如:1、胍类促进剂DPG虽然能赋予硫化胶高的拉伸强度和定伸应力,但是硫速慢,平坦性较差,耐热老化性差;2、秋兰姆类促进剂TMTD虽然硫速快、硫化度高,但是焦烧和过硫;3、噻唑类和次磺酰胺类的硫化胶有较高的拉伸强度,、耐热、耐老化性能和硫化
橡胶配方设计按制品使用性能和结构的要求,选择适当的配合剂及其用量。同时,还要拟订适宜的混炼工艺和硫化条件。为了提高胶料的物理机械性能,有以下规律可循,这也是设计实用胶料配方和工艺条件的依据。①为提高硬度和定伸强度,宜采用天然橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶等胶种。加入补强可提高胶料硬度,其粒径越小,胶料硬度越大。适量增加硫化剂用量,延长硫化时间,增加交联密度,也可提高制品的定伸强度。②为提高抗张强度,宜采
橡胶的硫化方法种类橡胶制品多种多样,硫化方法也很多,可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。(一)室温硫化法硫化在常温常压下进行。应用:1、胶粘剂;2、室温硫化胶浆(二)冷硫化法多用于薄膜制品的浸渍硫化。此法硫化的产品老化性能差,目前很少使用。(三)热硫化法1.直接硫化法(1)热水硫化法(2)直接蒸汽硫化罐硫化法(3)热空气硫化2.间接硫化法3.加压硫化法(1)压力机硫化法(2)
乳胶制品的配方设计胶乳制品品种繁多,性能要求及使用条件也不一样。因此,在配方设计时应考虑这些因素,在配合组分中加入适宜的胶乳和助剂改善和**所需性能。1、耐热性能:制品的耐热性能优劣主要取决于胶种的耐热性能及橡胶的交联结构。因此在配方设计上除考虑制品在变形时的生成热,改善其导热性外,在胶种方面较好选择聚合物化学稳定性良好或化学键能高的胶乳,如丁基胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳等,其耐热性都比**胶乳的好
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