处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距,在需要加固的地方放出定位线;
①粘接面处理:混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面,并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化。
②固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况,选择不同的固定方法。
③调胶:首先将A、B组份分别搅拌均匀,然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器,用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌,直到呈色一致为止,一般一次调胶以6-10kg为宜。
④粘接:把搅拌均匀的胶,涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm,中间厚两边薄,然后进行粘接并加压,使胶从四周溢出。24小时后,可卸出加压和固定设施。
⑤对被粘物及施工质量进行检查,进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
碳纤维加固施工流程:
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。
施工要点:
1、 将混凝土表面擦拭干净。
2、被粘接表面要修复平整,有漏水现象要作止水、 导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷,要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄,特别是冬季气温低于5℃不宜施工。
4、进行粘接碳纤维片材时,首先根据技术要求剪好所需尺寸,一般两米为适。
5、配置胶液,一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。
6、将HM的A、B组份的胶水按照A组分:B组=3:1的比例倒入干净的容器内,搅拌均匀。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面,以去除气泡,
使碳纤维布充分浸润胶水,碳纤维片材搭接面积要预留10CM以上。
7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后,再进行下一层碳纤维布的粘贴。
8、在其固化时要防雨淋,防风沙,并防止硬物碰伤粘接表面。
9、固化时间不得少于3-7天,固化后根据要求进行表面涂装。
10、AB混合25°C时可操作时间30-40分钟。如温度低于25°C时,可操作时间将相应延长。
11、B组份在长贮存过程中*出现变色现象,属正常,不影响产品性能和使用。
北京固维建筑材料有限公司专注于EGM环氧树脂灌浆料,环氧树脂胶泥,SPC聚合物修补砂浆,注浆料压浆料,裂缝修补修复胶,环氧粘钢胶,环氧灌浆粘钢胶,混凝土防碳化涂料,色差修复剂等, 欢迎致电 18101310888
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词条说明
CGM-1通用型高强无收缩灌浆料 二次灌浆料特点: 1、 早强、高强 1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥65Mpa。 2、微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。 4、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 5
支座灌浆料施工与养护 施工及养护1.施工前 24 h 应将基层充分润湿,灌浆时应保证基层无明水;2.灌浆前应支设好模板并检查密封性,防止灌浆时发生漏浆,影响灌浆质量;3.采用强制式搅拌机搅拌:按照推荐用水量计量好水,先加入约四分之三的水搅拌1~2 分钟,再加入剩余的水继续搅拌至均匀,整个搅拌时间控制在5 分钟以内。一次搅拌量不宜过多,以 20 min 内使用完
混凝土密封固化剂 硬化剂(curing agent),在树脂、塑料、胶粘剂和涂料工业中,又称固化剂。能使高聚物分子间产生交联的物质。金铸液态硬化剂是新一代渗透性硬化剂材料,含特选高活性氟钛物,是环保无色透明液体(无味、无毒、不燃)。该特选硬化手质,能够渗入混凝土表层以下1-3mm,固化混凝土成分使成为坚密实体,令混凝土硬化,强化及密封。 防尘和硬化 由于混凝土表层强度较低等固有质量
产品简介: 本品是一种高致密性特种砂浆,性能指标符合《水泥基灌浆料》国家标准和《京沪高速铁路高性能混凝土施实施细则》、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》铁路行业标准技术要求。 产品特点: 1、高强、早强:1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥40Mpa。 2、**流态:初始流动度≥270mm,可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。 3、无收缩:具有微膨胀补偿功能,消除水泥硬化收缩现象,灌
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