多年热熔胶生产经验厂家告诉你热熔胶膜黏剂的定义是什么

时间：2019-03-13

热熔胶膜是热熔胶膜黏剂的简称，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定的温度便熔融成黏稠的液体，涂布、润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后，在几秒钟内便完成粘接的胶膜黏剂，并且具有很强的黏结作用。热熔胶的优点主要表现在如下几方面。
?固化速率快，粘接强度大。热熔胶膜能够在几十分之一秒至几秒钟内固化粘接，具有加热则黏，冷却则粘的特性。这有利于使用热熔胶的包装厂商采用更高速度的生产线并在减少次品的同时增加产量，还可使生产场地面积减少。因为它与依靠挥发来形成黏合的冷型胶膜相比，热熔胶膜黏合所需的时间要短得多，适用于自动化连续生产，大大提高了生产效率。
?热熔胶膜黏剂的粘接能力很稳定，不受工作环境中不同时间内温度及温度变化的影响，这就保证了粘接牢度，并且消除了包装机械固有的胶膜合剥露问题。
?热熔胶膜黏剂形成的胶层耐水抗湿，即使在潮湿的环境中也能形成可靠的胶合。
?热熔胶膜黏剂不含水及其他任何**溶剂。它的固体形式易于运输、储存、性能稳定、使用寿命长，并消除了损坏和浪费。
?热熔胶膜黏剂也不挥发逸出有毒有害的烟雾，不易燃烧、爆炸，具有一定的安全性，也不对环境造成二次污染和危害健康。
?粘接范围广，对许多材料，甚至对一些公认的难粘材料（如聚烯烃、蜡纸、复写纸等）也可以进行粘接，经济效益好。
?可反复加热，多次粘接，故适用于一些特殊工艺要求构件的黏结。
?光泽和光泽保持性良好，屏蔽性**。
热熔胶膜的优异性能，使其一出现就备受人们的重视，并取得了广泛的应用，深受印刷（书籍装订等）、服装、制鞋、装饰、电子、家用电器、汽车、家具等行业的欢迎。在包装中也得到大量的应用。
然而，热熔胶膜也存在一些缺点，主要表现在以下几个方面。
?在性能上有局限，耐热性不够，粘接强度有限，耐药品性差。对热熔胶膜基体聚合物进行改性，能在一定程度上提高熔胶膜黏剂的耐热性和强度。
?用手工涂覆，效果不好，浪费胶料又难以控制，因此，需配备专门的设备来熔融、施胶，如热熔枪等，在使用上不方便，因此在某种程度上限制了它的应用范围。
气候和季节有时会影响粘接效果，一般冬季润湿性较差，夏季固化变慢，风大熔融时间缩短等。

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多年热熔胶生产经验厂家告诉你热熔胶膜黏剂的定义是什么
热熔胶膜是热熔胶膜黏剂的简称，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定的温度便熔融成黏稠的液体，涂布、润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后，在几秒钟内便完成粘接的胶膜黏剂，并且具有很强的黏结作用。热熔胶的优点主要表现在如下几方面。 ?固化速率快，粘接强度大。热熔胶膜能够在几十分之一秒至几秒钟内固化粘接，具有加热则黏，冷却则粘的特性。这有利于使用热熔胶的包装厂商采用更高速度的生产线并在减少次品的同时
热熔胶膜的主要成分-聚合物基体
聚合物基体是制作热熔胶膜的主要成分，占其配料数量的50%以上。基体树脂的比例、质量决定了热熔胶膜的基本性能，如胶膜的黏结能力、熔融温度及其助剂的选择，赋予其必要的粘接强度和内聚强度，并决定胶膜的结晶、黏度、拉伸强度、伸长率、柔韧性等性能。用作热熔胶膜的聚合物基体应具有以下性能： ?受热时易熔化 ?具有较好的热稳定性，在熔融温度下不发生氧化分解，并有一定的耐久性； ?耐热、耐寒，具有一定的柔韧性；
热熔胶膜黏剂的主体材料
从施胶膜载体来，胶膜黏剂可以分为水基、溶剂型和热熔胶三大类。热熔胶是完全的固体，加热到一定温度熔化，进行涂布，冷却后即固化，便可将基材黏结起来。热熔胶具备完全无毒、快速固化、储存和运输方便等优点。从20世纪60年代开始，热熔胶得到了广泛的民展，尤其在印刷、包装等行业已用热熔胶膜取代钉装和线装，并且，热熔胶膜在汽车、飞机和建筑等领域也已开始应用。近年来，国内外研究者正致力于开发绿色热熔胶膜，即可

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