硅胶开炼机混炼技术

时间：2017-07-26

一、开炼机混炼技术

混炼过程包括三个方面：

三过程：开炼机混炼可分为①包辊②吃粉③翻炼三个阶段。

一、包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破裂现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。

二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉剂擦入橡胶中，这样并不能使粉剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

三、翻炼混炼的*三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。

由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。

为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶**部并进入“活层”，使左右两边胶料互相掺匀，才能破坏死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。

词条
词条说明
硅胶按键导电位如何进行电阻检测？
如今，生活中的很多硅胶按键都需要导电，从而更好地实现某些仪器设备上的按键功能，因此，硅胶按键导电位就需要进行电阻检测。如今，硅胶按键制品厂如雨后春笋一般拔地而起，到大多数都缺少专业的检测设备和检测人员，无法对硅胶按键的品质进行有效地管理和控制，陆凯橡塑制品厂是一家有着丰富经验的硅胶按键生产厂家，有着专业的硅胶按键开发团队和检测设备，对于硅胶按键导电位，也实行严格的电阻检
硅胶开炼机混炼技术
一、开炼机混炼技术混炼过程包括三个方面：三过程：开炼机混炼可分为①包辊②吃粉③翻炼三个阶段。一、包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，
陆凯橡塑食品级硅胶
食品级硅胶是加成型硅胶，透明度高及稳定性的高品质透明食品硅胶，耐高温可达250℃，在密封环境中加热不还原。食品级硅胶叫采用优质硅胶（全新进口食品级硅胶原料），经科学配方、先进工艺加工而成。该产品具有柔软、耐高温性能稳定等特点。健康饮食的今天，食品级硅胶已经逐渐替换了食品级塑胶。食品级硅胶用途：主要用于食品的复模，巧克力模具，糖果模具，精密铸造，以及碳纤维复合材料，食品蛋糕模具，工
导致硅胶制品难拆边的原因
硅胶制品成型印刷之后，都需要撕毛边、修披锋才算是完整的成品，但是很多操作员经常会碰见一种情况，那就是有的硅胶制品非常的难拆边，稍有不慎便会破裂或残留毛边，这样会导致工作效率较慢，而且不良率也会提高，下面陆凯橡塑就说说为什么硅胶制品难拆边，哪些因素导致硅胶制品难拆边。一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。二、成