在购买**定要了解到硅胶制品的质量是否属于合格材质,可以用鼻子去嗅一嗅产品的气味,来回拉伸几次看是否能不能够回弹,而除了这些方式,瑞博作为生产厂家站在硅胶制品厂家的角度给大家分享6个专业的细节! 一、硅胶制品的黏度。 科技名词解释:液体,拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性,即受外力作用而流动时,分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。 二、硅胶制品的硬度。 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围,这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度,以较佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地,加热固化的时间和温度同样也能改变硬度,而不会破坏其他的物理特征。 三、硅胶制品的拉伸强度。 拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态**硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。 四、硅胶制品的撕裂强度。 在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于较高的扭应力下,热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。 五、硅胶制品的伸长率。 通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。 六、硅胶制品的操作时间。 操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限,胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了,这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了,但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品,比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。
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硅胶制品生产环节中出现缺角缺料是很多硅胶制品厂家都会遇见的问题,了解以后会发展出现这种情况的因素往往较多的是人为,比如摆放材料的方式,原料的重量掌控等等,瑞博硅胶总结出几种原因和处理方法。 造成硅胶产品缺料缺角的原因: 1.摆放材料的方法不对是较严重的原因 对于有中板模芯的产品来说有时候需要上下摆放胶料并且模具穴数太深或者太复杂等情况下需要在比原计划的重量上在加重一点,摆放是较重要的所以在摆放的同
O型硅胶密封圈的使用范围非常的广泛,它的主体形状就是圆形,O型硅胶密封圈的种类很多,在各大行业当中我们使用也很广泛。接下来就聊一聊这些 硅胶密封圈O型圈的主要应用场景: 现在主要针对一些工业机械制造上面的使用,主要目的就是给各种机械在运动状态下起到密封作用,在使用当中我们了解到,O型密封圈主要适合装在机械设配上面,在性能上面给机械制造行业里能够起到有效的作用,它主要用于机床、船舶、汽车、航空航天设
模具铁氟龙喷涂工艺,能降低产品成本,并从很多方面提高生产效率。它也可以用于直接解决产品上的问题从而提高产品质量并增加销售。瑞博橡胶今天就大家深入了解一下这种工艺对硅胶制品加工的好处。 解决的问题: 不少行业内人士都知道,固态硅橡胶从30度到80度不同原材料中都有粘黏模具现象,导致产品难以脱模影响了工作效率,不过对于结构不是很复杂产品要求不严格的产品来说基本不会现象这种情况,所以一般在硅胶制品厂家
硅胶制品的硬软度会严重的影响正常使用,所以在厂家生产时尽量将产品硬软度达到手感较佳,硬软度适中的硬度。这对于厂家生产时出现硅胶制品硬度达不到要求出现局部的硬度不同现象有很大的关联,主要原因还是从成型硫化过程当中出现的一些问题所导致,而在确保产品原材料硬度的情况下基本可以从机台设备以及人员操控有关联,瑞博今天就讲讲为什么出现硬度不达标以及处理办法。 硅胶制品的硬度不达标产生原因: 1.对于这种情况
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