硅胶模具怎么样

时间：2020-04-21

固化剂添加比例及反应：

1、添加2-4％固化剂,有30分钟可操作时间（室温下），2-4小时模具即可固化。

2、硅胶和固化剂的混合比例是100:2-4.例如：100克硅胶，加入2-4克固化剂。固化剂按5%的比例，免费提供。用户若需操作时间短或长，原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。

用户需知:

RTV-2模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加2%-4%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要2-4小时模具方可固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用效果会好。做好的模具具有耐酸碱、耐老化、抗变形收缩率低、耐高温、抗力抗撕裂好等性能，广泛用于树脂工艺品，文化石，树脂石膏灯饰，砂岩浮雕等模具制作。

该产品为白色的流动性液体，固化后的硬度为28A°度，适用于中等或稍大件的产品适用，如果客户是做小件产品且花纹非常精细的产品，就要用稍软些的硅胶；如果您是做大件的产品，就要用32—35A°硬度大些的硅胶。固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。

技术指南：

1. 固化剂（B组分）摇匀后再使用。

2. A组分：B组分=100:2-100:4,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

3. A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废情况。

4. 硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要**过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

5. 抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很*溢出容器。

6. 一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。

7. 模具在室温下4-8个小时后就可以固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议**60度。

8. 产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，将原型喷漆便于脱模。

9. 为了达到效果，模具放置24小时以后再使用。

保质期：

室温25C下，不打开包装，12个月

包装：

本产品以铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。

储存及运输：

1. 模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。

词条
词条说明
铂金固化硅胶
铂金固化硅胶使用方法及注意事项·将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（25度）30分钟操作时间，3-4小时固化；有真空机的前提下，可考虑加温60-120度，可在数十分分钟内固化；胶料应密封贮存，混合好的胶料在规定时间内一次用完，避免胶料固化造成浪费；·避免胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触，例如**锡化合物及含**锡的
翻模硅胶特性
翻模硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，玻璃工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。翻模硅胶特性1、翻模要具有好的操作性能。2、硅胶的流动性好，粘度低*操作。3、硅橡胶的缩水率越小越好。4、硅橡胶的拉力要好。5、做
皮革压花硅胶参数解析
皮革压花硅胶是一种双组分加成型液体硅橡胶。皮革压花硅胶通过高周波等模压方式，可以在皮革、纺织品表面形成强烈立体图形。皮革压花机在鞋和皮件(如箱包)的生产中都有使用，该机用于使合成革表面获提仿**皮革的花纹图案，也可以弥补和修饰**革、残次革真皮面的外观缺陷以提高产品档次。图-皮革压花硅胶皮革压花硅胶硫化胶尺寸稳定，脱模性好，与布匹的粘接力高，使用方便，胶料粘度小，低
复合材料硅胶真空袋导入原材料液体硅胶
复合材料硅胶真空袋导入原材料液体硅胶硅胶真空袋在真空导入主要应用于树脂做复合材料产品如碳纤维、玻璃钢、**纤维产品中，在复合材料生产中，如船舶、游艇、风力叶片、井盖、垃圾桶、汽车配件、灯塔、汽车部件、动车部件等复合材料的传统方法造价成本高。因为传统的复合生产一般采用开模工艺，生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害。另一方面，随着产品尺寸的增加，必须保证产品重量轻且质量