红叶20年老师傅教你5招搞定硅胶模具问题

    红叶20年老师傅教你5招搞定硅胶模具问题!
    
     
    
    您是不是在使用硅胶制作模具时经常出现各种问题呢?
    
         例如  1.做出来的模具表面不光滑?
    
               2.不容易脱模?
    
               3.模具有气泡不耐用等等问题?
    
    下面我们红叶硅胶公司的老师傅将教你5招轻松搞定硅胶模具问题!
    
     
    
    第一步:模种处理
    挑选一个好的模种。因为所有的模具都是用模种制作出来的,模种好模具才好。如果模种表面不是特别光滑,就要对模种进行打磨和抛光,使其表面足够光滑。并在模种表面涂上一层脱模剂,这样便于后期的脱模,而脱模剂可以通常有以下4种:凡士林、肥皂水、洗洁精、液体石蜡。
    
     
    
    第二步:称重配比
    
    将硅胶放在电子秤上进行称重,按照规定的比例添加固化剂。一般添加比例为100:3左右,然后把AB组分进行均匀搅拌。(例:取100克A组份硅胶,加入3克固化剂。)
    如果硅胶与固化剂没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化的现象。这种固化不均匀的状况将会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。所以一定将硅胶与固化剂搅拌均匀。
    
     
    
    第三步:抽真空排气泡
    
    硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下2-3分钟即可,抽真空时间太久,硅胶和固化剂发生交联反映,无法进行涂刷或灌注,这样将导致硅胶报废,需重新再取硅胶来做。
    
    PS:直到-0.1mpa时,就可以去取出硅胶啦!
    
     
    
    第四步:灌注硅胶
    把抽好真空的硅胶,沿着模框一个角落缓缓地注入模框中,这样便于在倒入的时候减少气泡的产生,有利于提升模具的性能。注入的硅胶直到完全覆盖模种之后即可。
    
     
    
    第五步:硅胶脱模
    等4-5小时后,硅胶完全固化,即可将模种取出,硅胶模具制作完成。
    
    但是如果不是特别着急使用的话,建议可以将硅胶模具静置一晚上之后,使硅胶模具性能完全稳定下来,然后再投入生产,这样的话硅胶模具的性能能够达到较佳状态哦!
    
     
    
    红叶硅胶公司的老师傅教你5招轻松搞定硅胶模具问题,这5招大家都学会了吗?24小时热线咨询:18938867551

    深圳市红叶杰科技有限公司专注于硅胶.,液体硅胶,加成型硅胶等

  • 词条

    词条说明

  • 人体硅胶操作方法

    人体硅胶为双组份加温硫化硅橡胶,有无色或皮肤色油状液体,硫化后成为柔软的弹性材料,可制作如人体、鞋垫、肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品。还可用于仿真人体面部模具硅胶 主要用于人体面部,仿人体肢体造型,不变型.造型多变,触感柔软。 人体硅胶的制作方法: 在制作工作开始前,设计师首先要在模特的眉毛和睫毛上涂上一层薄薄的凡士林,以防止他们粘在面具模型上。然后,设计师在模特的脸上敷上一层硅胶。在接下来的

  • 移印和丝印的区别

    1、移印是丝印的一种,移印能印刷曲面,当然也能印刷平面,而我们一般说的丝印,指的是平面丝网印刷。移印是腐蚀图案在钢板上,再通过胶头转印到被承印物上,移印优点,适合大小产品,以及多种怪形的异形产品,缺点,没有手感,油墨层比较薄。 2、丝印是通过网版嗮图案印在被承印物上,丝印的优点,有手感,且可以大平面丝印,缺点不适合异型产品,丝印工艺油墨层比较厚。 两大工艺各有千秋, 移印是通过硅橡胶铸成的移印头将

  • 深圳文化石模具硅胶厂家

    718模具胶应用领域: 礼品、玩具、花纹精细的产品,用于包模、灌注模具产品 建筑结构胶、文化石模具制造**硅橡胶 ,也可用于玩具礼品行业,工艺礼品行业,家具装饰装潢行业,人物复制,建筑装饰装潢行业,树脂工艺品行业,不饱和树脂工艺品行业,蜡烛工艺,塑胶玩具行业,礼品文具行业,石膏工艺礼品行业,模具制造行业,波丽工业品,仿真动植物雕塑,佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。 建筑结构胶、文化石模具

  • 人体硅胶操作方法

    在制作工作开始前,设计师首先要在模特的眉毛和睫毛上涂上一层薄薄的凡士林,以防止他们粘在面具模型上。然后,设计师在模特的脸上敷上一层硅胶。在接下来的过程中,模特必须面无表情,坐在那里一动不动,因为即使是轻微的表情变化,都会直接影响面具的较终成型。3、4分钟后,敷在面部的硅胶便凝固了。这时,设计师还要模特的面部打上石膏,对面具进行定型。两小时后,石膏被取下,成型的硅胶面膜也就显现出来。 设计师只需在硅

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