翻模硅胶注意事项
1、固化剂加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化,建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到较佳使用效果,请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。
翻模硅胶操作方法
1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。
2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要**过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。
3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。
4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工省时,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较*,不会损坏硅胶模具里面的产品)。
词条
词条说明
电子灌封胶我们在使用**硅透明电子灌封胶密封电子组件时会遇到不固化或固化不的现象,下面收集了导致不固化的原因及解决方案汇总。双组份透明电子灌封胶分为加成型1:1和缩合型10:1两种,下面我们具体分析这两种类型透明灌封胶不固化 的原因。加成型1:1透明灌封胶中B胶里含铂金成份,铂金与焊锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生 胶中毒不固化现象。所以 在使用时应清洗干净组件在灌封胶,另外本胶料不
一、电器模块电子灌封硅胶产品特征l 双组分,1:1混合比l 快速热固化l 加成固化型,无副产物,无收缩。l -50 ~ +250℃下稳定且有弹性l 优良的介电及导热特性二、电器模块电子灌封硅胶产品应用**硅灌封胶在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、绝缘的涂覆及灌封材料,对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用,尤其适用于电气元件、LED、背光源和
发泡型的防潮封堵固化剂一、10:1灌封产品介绍 :HY10:1是双组份缩合型**硅密封材料,可常温固化,固化中放出乙醇分子,对PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC、铜线等材料不会产生腐蚀。对大部分电子配件材料(PP、PE除外)附着力良好。二、10:1灌封产品特点:1·低粘度,流平性好,比重轻,不粘灯。2·产品属于脱醇反应对LED产品套件不产生腐蚀。3·耐热性、耐潮性
铂金固化硅胶使用方法及注意事项·将A、B两组分按重量1:1混合均匀,经真空脱泡后即可浇灌。室温(25度)30分钟操作时间,3-4小时固化;有真空机的前提下,可考虑加温60-120度,可在数十分分钟内固化;胶料应密封贮存,混合好的胶料在规定时间内一次用完,避免胶料固化造成浪费;·避免胶料和含氮(N),磷(P),硫(S),锡(Sn),铅(Pb),汞(Hg),醇类,水等接触,例如**锡化合物及含**锡的
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