翻模硅胶常见问题

时间：2020-11-16

翻模硅胶常见问题

1、翻模次数少

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，*折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2、出现烧模现象

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

3、模具硅胶的灌模和分片模的制作方法

分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上*二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较*，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。

4、出现表干里不干现象

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

5、出现拉力差现象

因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶*操作而在硅胶*量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

6、模具不耐酸碱，不耐老化

在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户较好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量较多不要**过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

7、模具表面出现痕迹、条纹、不光滑等现象

出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或**，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

词条
词条说明
手办模型翻模硅胶的使用说明
A：浇注模：（适合手板，分型，夹具，模型，小型工艺品）1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。2．选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。3．浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议放置24小时之后再开模。4.硅胶模
什么是高分子防潮封堵剂
高分子防潮封堵剂是一种低粘度、流动性好、双组份室温硫化型电子灌封胶，主要解决电气行业设备受潮凝露问题。高分子防潮封堵剂应用高分子聚合物混合技术，采用高活性化学物质配方，对电气设备底部缝隙形成充分密封；能耐受自然温度冻融循环和各种恶劣环境，、不变质、不开裂，效果持久；与各种金属材质、电缆护套材质均可紧密粘合，而且不产生任何不良化学反应；是电网电气设备
翻模硅胶使用方法
翻模硅胶使用方法:第一步：将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂方便脱模）。第二步：将A组份液体模具硅胶倒入操作容器中，用量视模具大小而定。第三步：将B组份固化剂按重量比称量后加入容器中进行混合，并充分搅拌均匀（不均匀会不固化）。第四步：将混合搅拌均匀的硅胶放入真空机中负压状下排气泡处理。第五步：将排完气泡的硅胶倒入母模中，室温下即可进行固化反应。第六步：待固化后即可拆模，修剪
哪些原因会导致硅胶不固化
原因1.太多的固化剂或者太少的固化剂都能导致这种现象发生解决：按照规定的固化剂比例添加原因2：不同型号的固化剂不能混用，（如加成型硅胶和缩合型硅胶）解决：用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。原因3：硅胶和固化剂搅拌不均匀解决：硅胶和固化剂操作时要搅拌均匀原因4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。解决: 在母模的表面