加成型硅胶

时间：2021-03-17

加成型硅胶

1:1环保硅胶用于硅胶制品方面仿瓦克硅胶4644双组份AB胶作等行业的制模材料A组分含交联剂，B组分含催化剂。在包装的过程中，交联剂与催化剂必须分开。它的硫化是在室温下进行，只要将两组分按照一定的比例混合（具体比例可根据操作时间及产品性能确定），两组分化合物发生交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体

由于RTV-2具有优异的脱模性，因而作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、电子电器、机械零件等的复制与制造。

1:1环保硅胶用于硅胶制品方面仿瓦克硅胶4644双组份AB胶用途: 广泛用于PU树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、婚庆蜡烛、石膏工艺品、肥皂手工皂、轮胎翻模等灌胶机操作灌胶硅胶手环**的液体硅胶AB胶模具制作。

加成型硅胶

（1）原材料

模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。

基础胶为107硅橡胶，称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。

这种模具硅橡胶在室温下可以固化，有良好的流动性，无变形，仅有微小的线收缩。

交联剂为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响，实践证明，交联剂的加入量以占基础胶的5%（质量分数）为宜。

催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系，其不宜过多，一般为1%~2%（质量分数）。

填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时，在机械强度，撕裂强度和均匀方面都有显著提高。

（2）制模工艺

以制造、复制弥勒佛模具为例，说明橡胶模制造工艺。

（1）选好底部开口处为定位部分，翻转向空腔内灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

（2）贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸，再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。

（3）石膏靠模。为支承和固定RTV模，防止其弹性变形，在泥层外制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像，注意石膏模之间的定位，石膏浆料为石膏：水=1：1。

（4）RTV成型模制作。将石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干净，在器物和石膏模上分别涂分型剂，然后合模。

与此同时，将RTV各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中，RTV与正硅酸乙酯在促进剂**锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行，时间约5min。

将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。

脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开，将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕。

词条
词条说明
模具硅胶不加固化剂能自然凝固吗?
模具硅胶不加固化剂能自然凝固吗?我的固化剂没有搅拌均匀，所以造成了模具部分已经固化，同时有些地方还很软，请问这些软的地方以后会逐渐固化吗?依据红叶模具硅胶厂的经验，模具硅胶加了硬化剂以后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象。如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。我的固化剂没有搅拌均匀，所以造成了模具部分已
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35kV开关柜防凝露怎么做？常规的方法有：1）用电加热器，2）用驱潮剂，3）用风机，4) 用胶泥封堵这些办法均能短时间内解决对柜内湿气，凝露等问题都问题，但是不能根治柜内的潮湿问题。因为：1）用电加热器，对设备内部进行加热，以解决凝露现象，但是这种方法并不能从根本上消除凝露，原因在于这种方法只是增加空气中水蒸气的不饱和程度，并没有将柜内的水汽排出。2）用驱潮剂，在柜体内悬挂硅胶袋，或者是
模具硅胶不固化问题
原因1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。答：按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。原因2：不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。答：用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。原因3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。答：硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上