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一、企业现有生产过程概述目前,企业配料称重控制系统的生产工艺基本上是:粉末采用人工称重驾驶或叉车人工运输、手工填料、液体称重测量、人工泵送、反应器一般采用手动变频启动、水测量采用当地显示流量计,需要手动看手动控制开关,从可以看出,企业基本没有自动测量和传输控制设备。1、配料称重控制系统现存问题(1)人工上料,劳动强度大,速度慢;(2)液体原料采用桶装称重计或流量计显示,桶内残留物和流量计显示误差,
在化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等生产领域,配料工艺是生产过程中非常重要的环节,对生产产量和质量有重大影响。传统的工业成分系统并不完全智能化、信息化和自动化,存在许多问题:1、配料速度和精度无法满足生产需求;2.不能满足各种物料成分控制的需要;3、不能满足配方变更和调整的需要;4.材料可能受环境温度和湿度的影响;5.现场生产粉尘大,环境恶劣;6、信息传输不及时,管理和生产断层。面对诸多问
1、给料部分:给料部分是从料仓向称重设备中加料的部分,根据物料的不同特性,选用不同的给料设备,如电磁振动给料机、螺旋给料机等。2、称量部分:称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成,与称重仪表一起进行物料的称重以及误差的检测。3、排料设备:排料设备可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法),通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成。4、控制系统:配料控制系
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统,通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能,可以将废品率降到较低程度;配有线上自动监控软件,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。 自动配料系统可用
公司名: 上海川领机电科技有限责任公司
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