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颜料对于塑料制品着色而言,较重要的性能就是着色力。着色力是颜料赋予制品着色能力的一个度量。当塑料制品获得相同的颜色时,用量少的颜料其着色力高。 特定颜料的着色性能主要取决于其所获得的分散状态。颜料在一定的介质中分散,其着色强度在亚微细粒径范围内时随平均粒径降低而增加。 如果颜料颗粒大小为可见光波长1/2,即0.2~0.4μm,其获得的着色力就越高。原因在于颜料对制品的着色和遮盖都是通过其表面与光线
一、橡胶炭黑属于炭黑,是为了区别于特种炭黑(用于油墨、涂料等),主要是在橡胶中起补强作用的。一般在橡胶中的用量占到生胶的20%~70%之间,根据不同的橡胶产品用量不同。橡胶用炭黑,又分为高耐磨、补强、半补强几个品种,其中高耐磨有N110、N220、N330、N339等,补强型有N351、N375等,半补强有N550、N660、N774等。根据橡胶制品的用途不同,选择不同型号的炭黑品种。二、色素炭黑
印刷油墨行业中紫外光固化油墨(UV Curable Inks)的研究和应用出现了日新月异、迅猛发展的良好势头。UV光固化印墨较之传统印墨固化迅速、能耗低,可用于对热敏感的基材,固化产品性能优势,属于低挥发**化合物(VOC)溶剂造成的环境污染的绿色工业技术。紫外光固化油墨中的颜料分散与传统油墨相似,但油墨本身成本高低与组分及其配比关系较大,其中如何选择颜料品种与实施改性处理、分散助剂,如何调整颜料
近年来,陶瓷颜料印刷的国产化持续改善,国产喷墨印刷机械设备的采购价格持续下降,国外喷嘴公司的技术进步也不断放松对颜料粒径的要求。人民币升值空间看跌导致资源商品,特别是受到波动影响的化工相关原材料的价格不断下调,煤炭价格大幅下跌。 从这一观点出发,陶瓷颜料印刷所需的陶瓷颜料的原料成本也将相应降低。 ,可以看出,国内市场上的陶瓷颜料印刷技术正在各个陶瓷生产领域逐步普及,陶瓷行业已经放弃了传统的丝网印刷
公司名: 东莞市和万行塑胶科技有限公司
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