操作连续密炼机时要先划(割)刀,然后上手拿胶,胶片未划(割)下时不可以硬拉硬扯,也千万不要一手在辊筒上投料,另一手在辊筒下接料。如果遇到胶料跳动,又不易轧时,就不得用手压胶料。推料时也要半握拳,不能够**过辊筒*的水平线。模测辊温时,手背要与辊筒的转动方向相反。不要把很大块的硬胶料加在辊筒中间的断面,此处的合成弯矩较大,达到了2820吨/厘米。工作人员要调整好连续密炼机的辊距来保持辊距的平衡。如果两端辊距调节得大小不一,就会造成辊筒偏载,很容易损坏了设备。 加料量要逐渐地增加,加料块重不能够**过设备使用说明书上的规定,投料的顺序要由小到大陆续地添加。如果想省事,大块的胶料突然添入到辊距,就会造成过载冲出,会使安全垫片损坏,而且一旦安全垫片失灵就会危及到辊筒。割刀要放在安全的地方(防止割刀圈会入胶料从而带入辊轮),在割胶时要在辊简的下半部进刀,割刀不能对着自己身体的方向。在打三角包时,不要带刀操作。在打卷子时,胶卷的重量不可以**过开炼机额定重量。很多人在加料时都习惯从动力传的入端加入,其实这不是合理的。要从弯矩图与扭矩图上着眼,应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩与扭矩均大于速比齿轮端,所以在传动端要加入硬的大块胶料。
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词条说明
双转子连续密炼机里的伺服电机其是根据具体需要而改变的,不像三相交流异步电机转速与力矩是不变的,而电机的输出功率等扭矩X转速,所以实现了节电的效果,这是比较明显的。此外,伺服电机里的磁场是由强磁材料自行产生的。而交流异步电机的磁场则是交变电流通过电机的定子产生的,会耗去大概百分之十左右的电能,所以节电是伺服型产品的特点。因为双转子连续密炼机伺服电机的响应速度比较快,从零到额定转速需要±0.5毫秒,所
连续密炼机加热器检查也是必要的,预热器应配备一定数量的加热线和控制系统。此时不必单独控制每台模具加热器,但这取决于模具头的大小。如果模具头需要彻底清洗,模具头的主螺栓必须松开,但不能拆除,模具头仍与造粒机相连,只需释放与流道有关的东西。当连续密炼机模具头需要经常更换时,尤其是在薄膜和薄膜挤压时,情况往往如此。在使用前,必须有拆卸、检查和安装新模具头的经验。密炼机模具头的拆卸、清洗、修理和维护应在离
操作连续密炼机时要先划(割)刀,然后上手拿胶,胶片未划(割)下时不可以硬拉硬扯,也千万不要一手在辊筒上投料,另一手在辊筒下接料。如果遇到胶料跳动,又不易轧时,就不得用手压胶料。推料时也要半握拳,不能够**过辊筒*的水平线。模测辊温时,手背要与辊筒的转动方向相反。不要把很大块的硬胶料加在辊筒中间的断面,此处的合成弯矩较大,达到了2820吨/厘米。工作人员要调整好连续密炼机的辊距来保持辊距的平衡。如果
连续密炼机混炼胶中,原材料塑胶、碳黑和液态柔软剂的添加顺序和混合时间至关重要。通常先添加生胶,随后在碳黑中添加碳黑,随后在碳黑基本上分散化在塑胶之后添加液态柔软剂,这有益于混合,改进混合实际效果,减少混合时间。添加或后面添加液态柔软剂不利混合,非常容易导致分散化不匀称,混合时间较长,耗能较高。液态柔软剂的添加时间可以根据扩散系数来明确,而且在混合的中后期通常添加**速行驶硫化促进剂,或是将他们加到粉
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