陶瓷印花硅胶为什么不耐用

时间：2023-04-03

作者：深圳市红叶杰科技有限公司

陶瓷印花硅胶不耐用的原因：

1、硅油、硅胶、固化剂比例不均衡；

当三种材料出现比例调配问题，会导致硅胶固化不完全，或者冒油现象严重，需按照厂家给出的比例称重配比；

2、使用的陶瓷印花硅胶原料有差异

制作陶瓷印花硅胶的原料二甲基硅油，质量较好的有道康宁、星火等公认品牌，且配套使用的100粘度稀释硅油，尽量也用道康宁和星火等品牌；

3、制作时根据产品的形状控制胶头的硬度

不同的陶瓷产品，采用不用硬度的胶头来移印。

陶瓷印花胶浆性能特点：

1、无杂质；采用400目网过滤，色泽光亮无杂质；

2、流动性；具备很好的流动性，便于真空脱泡；

3、高撕裂；严谨生产工艺，高抗撕裂，不会轻易破裂；

4、冒油少；进口硅油原料，高比例添加硅油，冒油少，上油落油效果好；

5、**柔软；按照比例添加硅油，胶头硬度可至零度及零度以下；

6、可修复；印花胶头表面受损后，可重复多次淋胶修复，继续使用。

陶瓷印花硅胶使用方法：

1、准备工作；

清理好陶瓷模具，注意表面不能残留细小杂物，保持干净的操作环境，以免影响印花胶头表面效果；

2、脱模剂；

在干净的陶瓷模具表层喷涂或涂刷脱模剂，便于印花胶头脱模；

3、配比胶浆与硅油；

100:2.5或100:3添加固化剂，按照添加固化剂后重量添加稀油，常规添加比例为100:160、100:180，不建议添加太多稀油，对印花胶头性能会有一些影响；

4、混合抽真空；

将按照比例调配好的胶料与硅油混合搅拌均匀，真空脱泡处理，一般时间可控制在3-5分钟；

5、灌胶；

将脱泡后的胶料沿着模具边缘缓慢倾倒于模具中，等待表干时，可将底座硅胶调配好后灌注于印花硅胶之上，附上木板或铝板即可。

6、等待固化；

常温25℃固化时间一般为3-4小时，建议脱模时间为24小时。

技术支持：

移印油墨*掉落的原因：

a、油墨使用不对，应选择合适的油墨；

b、油墨使用不当，固化剂添加比例不够或者表面有油污和灰尘；建议按照供应商使用的方法进行印刷，可提前处理好表面的油脂和灰尘；

c、烘烤的温度不够，建议按照油墨烘烤的温度和时间进行操作。

移印胶头不落油？

没有喷过油漆的胶塑玩具或制品，十个产品在移印过程中会有两个左右上图案不完整，不落油，是属于正常现象；因为注塑机在生产玩具的过程中，每生产十个产品就会向钢膜表面喷涂脱模剂，刚喷过脱模剂的模具，前面两个产品表面会带有大量脱模剂，如果此产品没有经过天那洗面水清洗，直接拿来移印就会出现此现象。

移印胶头为什么不上油？

任何的胶头或者胶浆都上油，如果印刷的大图案，并且字体粗大，一定可以上油，不上油的是细小的英文字母，原因还是胶头本身硬度太大，没有将钢板上的油墨吸附在胶头上，所以才会不上油；当制作胶头时，大量添加稀油，导致胶头表面出现冒油情况，也会出现上油效果不好的情况，可再胶头表面涂抹爽身粉进行控油。

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