电干烧硫化罐因为外置硅酸铝保温棉之后,罐体吸热的能量散发不出来,保持罐体的热量,同时罐内硫化温度保持恒定,保温过程中基本不需要吸热,加热过程中耗电量少,保温过程中基本不耗电。
硫化罐罐体全部采用压力容器钢板,材料Q345R材料加工,法兰采用20#锻材打造,罐体设计使用寿命长。
电热硫化罐的组成部分主要由罐盖、罐密封圈、空气循环加热器、水箱和罐底部分组成。
通过高温高压一体式风机在罐内来回循环,将热量由前向后均匀扩散。高温空气通过特质的风道板在罐内来回中速循环。罐内升温快、温度均匀、压力恒定,解决了罐内产品因温度和压力不均,而造成的产品质量不一样。
电加热硫化罐是一种新型的硫化方式。温度,压力,时间采用自动控制,性能稳定可靠,使用方便,安全环保无污染,比传统硫化罐节能百分之三十以上。电热管采用新型的导热绝缘氧化米材料,加热快效率高,使用寿命长。电热管分N组开关单独控制,达到工作温度后只保留1-2组保温工作,节约用电能耗减少使用成本。罐内温度均匀无死角,压力恒定,解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。设定工作程序后,控制系统自动进行升温,保温,硫化等工作,硫化结束后发出声光报警音并自动切断电源。
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词条说明
卧式硫化罐内底部设置输送轨道,以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷,快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖。为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置,以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。橡胶制品行业的机械设备,是一种主要的污染设备。之前的硫化方式,选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式,烧煤,污染严重,而咱们的电蒸汽硫化罐,采用了电热管加热水的方式,完
电蒸汽硫化罐主要技术参数:1、电热管:氧化米材料制成,加热效率快,使用寿命长2、控制方式:智能屏控制:可分阶段进行升温、保温、硫化工作,硫化结束后,自动发出声光提示并停止工作。3、设计直径:1000~4500mm,都可在工厂完成4、设计长度:大于设计直径即可5、罐门密封:充气硅胶密封圈,密封效果好,使用寿命长。电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管,并列分布在罐体水槽的底部,设有开关,分三组控制,达到设
间接加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。间接加热硫化罐是我公司在借鉴国内外硫化罐的基础上,成功研制的一种节能的硫化设备,设备在工作时达到了好的运行效果。通过多年国内外客户使用的反馈情况,既能节省能源又能便于查询与管理。导热散热片,导热快、散热性好、使用寿命长。蒸汽由罐后2组自动阀门进入罐内的散热片,散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散,热量推进至罐门
木材碳化主要采用真空无氧碳化,在真空状态下采用热空气进行烘烤,木材内部的水分降低,含水率降低,深度碳化后木材内部的结构组织发生变化,同时木材在高温状态下,可使幸存的菌类无法生存,在后续过程中就不会存在变形,弯曲、开裂的现象,同时木材碳化后表面发黑发亮,提高木材的外观,增加市场,木材碳化之后主要应用于木地板,家具制造等方面。木材碳化罐的工艺流程:真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。
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