硫化罐,是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一,其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下,属于低压一类容器,大都呈单壁圆筒状结构,由罐体,罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径,加热方式,工作介质,工作压力,工作温度,外形尺寸等。
在进行蒸汽硫化罐作业时,需要注意以下安全操作规程:在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固,螺钉应齐全,完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等,严格按照硫化工艺要求加温加压,防止罐内温度、压力急剧增高,温差压。
放气时,蒸汽压力降到零位,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。
温度、压力、时间采用自动控制,节约能源、节省人力、物力、时间消耗罐内热量分布均匀。
适合各种不同产品的硫化处理;有完善的压力控制。
硫化罐可采用PLC电脑全自动控制系统,精度达到±2℃。
硫化罐保温层采用硅酸铝保温岩棉,封头采用前后封头保温,保温效果好。
具有快开门式压力容器双安全联锁装置。
开门方式为手动快开门双安全连锁,自动控制。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。
主要技术参数:需要明确一罐的生产量,根据生产要求定做设备,开门方式、控制方式、罐门密封方式等,可以根据不同型号,设计不同方式,从而达到使用硫化罐的效果。
词条
词条说明
鲁贯通主营:电蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、间接蒸汽硫化罐、导热油硫化罐、电加热硫化罐、半自动硫化罐、全自动硫化罐、胶鞋硫化罐、胶辊硫化罐、电缆硫化罐、胶管硫化罐、立式硫化罐等。其他型号,根据实际工艺要求定制。间接加热硫化罐导热油散热片,导热快、散热性好、使用寿命长。锅炉蒸汽由罐后自动阀门进入罐内的散热片,散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散,热量推进至罐门后
卧式硫化罐内的空气循环装置不但可以提高热交换效果,还可以使罐内各部温度比较均匀,从而可提高硫化制品的质量。空气循环装置系由鼓风机及风道两部分组成。在硫化罐内充有内压或在内压尚未排尽的情况下开启硫化罐是件十分危险的事。为确保安全,必须设置安全装置。传统的安全装置由设在罐口部位的旋塞阀和插入罐盖盖缘孔中的插销及手柄和曲柄等构成。开罐时,必须将插销拔出,罐盖才能转动开启。但当拔出插销时通过曲柄带动旋塞阀
硫化罐罐体全部采用压力容器钢板,材料Q345R材料加工,法兰采用20#锻材打造,罐体设计使用寿命长。电热硫化罐的组成部分主要由罐盖、罐密封圈、空气循环加热器、水箱和罐底部分组成。通过高温高压一体式风机在罐内来回循环,将热量由前向后均匀扩散。高温空气通过特质的风道板在罐内来回中速循环。罐内升温快、温度均匀、压力恒定,解决了罐内产品因温度和压力不均,而造成的产品质量不一样。 电加热硫化罐
蒸汽由罐底的进蒸汽管道进入,该设备在罐底设计蒸汽进口,由自动阀门控制。 蒸汽扩散管按一定规则和角度弥补竖向排列,确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散,防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后发出声光报警音并停止工作。开门方式:手动:直接操作手柄实施快开门的开启和关闭。电动:操作控制按钮,控制减速电机及涡轮蜗杆实施快开门的开启
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