硫化罐,是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一,其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下,属于低压一类容器,大都呈单壁圆筒状结构,由罐体,罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径,加热方式,工作介质,工作压力,工作温度,外形尺寸等。
1、蒸汽硫化罐硫化过程分为如下几步:
胶料预处理——胶料进罐——通蒸汽——升温补压——硫化固化——泄压——排液——取出制品
2、蒸汽直接加热硫化罐是指把蒸气直接通入罐内部,通过蒸汽来提升罐内温度和压力,来对罐内橡胶制品进行硫化过程的设备。
3、蒸汽扩散管设置在罐体底部,蒸汽进出口由阀门自动控制。扩散管中蒸汽扩散孔按一定规则和倾斜角度密布排列,防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均,确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散,罐内均匀无死角。
4、设备采用快开门操作的设计,罐门采用快开对接法兰连接,开关罐门方便省力。
5、采用多重联锁安全系统。由电器监测控制和手动开关控制的多重联锁系统组成,确保罐内有压或操作不当的情况均无法开启罐门,并伴有蜂鸣报警,确保设备的安全使用。
6、采用电器自动控制系统。工艺设定后实现温度、压力、时间自动控制。可监测罐内温度、压力、时间数值,可存储多条工艺参数。工艺设定后自动运行进气、升温、保温、泄压等工艺环节。工作结束后自动关闭,声光报警提示并切断电源。
词条
词条说明
卧式硫化罐内底部设置输送轨道,以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷,快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖。为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置,以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。橡胶制品行业的机械设备,是一种主要的污染设备。之前的硫化方式,选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式,烧煤,污染严重,而咱们的电蒸汽硫化罐,采用了电热管加热水的方式,完
蒸汽由罐底的进蒸汽管道进入,该设备在罐底设计蒸汽进口,由自动阀门控制。 蒸汽扩散管按一定规则和角度弥补竖向排列,确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散,防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后发出声光报警音并停止工作。开门方式:手动:直接操作手柄实施快开门的开启和关闭。电动:操作控制按钮,控制减速电机及涡轮蜗杆实施快开门的开启
电干烧硫化罐:高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀扩散循环,到达罐门后,返回风机导流罩,形成均匀的温度场,压力恒定,温度均匀。设备详情:1.热量来源:新型电热管分N组按照一定规则弥补排列于罐壁,每组单控制,电热管加热空气2.罐内气体循环:高温风机通过特制的温度循环板,将热量由后至前均匀扩散循环,热量推至罐门后,返回风机导流罩,热量均匀在罐内循环,压力恒定,高温风机循环风,有效的避免了冷气团的形
间接加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。间接加热硫化罐是我公司在借鉴国内外硫化罐的基础上,成功研制的一种节能的硫化设备,设备在工作时达到了好的运行效果。通过多年国内外客户使用的反馈情况,其性能明显其他疏化设备,既能节省能源又能便于查询与管理。导热散热片,导热快、散热性好、使用寿命长。蒸汽由罐后2组自动阀门进入罐内的散热片,散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板将热量由后
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