木材罐根据用途分为木材防腐罐、木材阻燃罐、木材改性罐、木材浸渍罐、木材蒸煮罐、木材碳化罐、木材优化罐、木材染色罐、木材杀虫罐、木材防霉罐等、目前处理工艺主要就是高压浸渍,高温蒸煮、浸渍的原理与传统浸泡类似,但是效率相对于提高了很多,蒸煮的话工艺相对简单一些,就是采用蒸汽加热,加热过程中通过温度传感器,温度仪表可以实时查看,控制温度数值。
木材罐常规安装于水平地面上,罐外可以安装架子,用于承载罐内的物料推车,可以安装于水平地面以下、罐内轨道与水平地面齐平即可,这样物料进出的话可以不需要支撑物。
木材浸渍罐:防腐,杀虫,阻燃,改色,改性等工艺要求,木材浸渍的主要原理是采用真空高压浸渍,通过圆筒的浸渍罐将不同的防腐水浸渍到木材内部或者表面来达到想要实现的目的、木材浸渍罐的真空功能主要是来梳理木材内部的纤维结构,同时将罐内实现真空状态,通过压力差,将药水吸入到木材罐内部,在通过水循环的加压泵实现高压浸渍的功能、浸渍压力越高,时间越长浸渍效果越好,木材防腐、阻燃、染色、蒸煮、增重、优化。
木材防腐罐:木材防腐罐是在干燥、脱脂、机械加工后,将木材放入密闭的压力容器中,先在真空状态下抽去木材细胞外的绝大部分空气,然后在一定压力、真空反复的状态下,将防腐剂渗透到木材细胞内,使木材结构能有效的适应各种环境吗,达到防腐防虫的目的。
1、前真空:在加入防腐水之前向罐内抽真空,目的是从木材中抽出空气以利于防腐水浸注木材。
2、加入防腐水:在保持真空的情况下通过阀门加入防腐水。
3、加压阶段:当防腐水充满木材罐后解除真空,开始升压,升至1.0-1.4MPa,然后保持压力直到规定的防腐水量注入木材为止。
4、泄压、排出防腐剂:当规定的防腐总吸收量达到后,泄出罐内压力。
5、后真空:当木材防腐罐中防腐剂排出之后,向罐内抽真空,目的是抽出部分细胞腔里的防腐剂和木材表面多余的防腐水,以减少出罐时的滴液现象。
6、恢复大气后,开罐门取出木材即可。
词条
词条说明
间接加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。间接加热硫化罐是我公司在借鉴国内外硫化罐的基础上,成功研制的一种节能的硫化设备,设备在工作时达到了好的运行效果。通过多年国内外客户使用的反馈情况,既能节省能源又能便于查询与管理。导热散热片,导热快、散热性好、使用寿命长。蒸汽由罐后2组自动阀门进入罐内的散热片,散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散,热量推进至罐门
硫化罐,是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一,其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下,属于低压一类容器,大都呈单壁圆筒状结构,由罐体,罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径,加热方式,工作介质,工作压力,工作温度,外形尺寸等。在进行蒸汽硫化罐作业时,需要注意以下安全操作规程:在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,把好进料质
电干烧硫化罐是用电加热空气 ,电热管干烧空气产生温度,这种加热方式升温快、罐内温度均匀,温度误差小,与传统的燃煤锅炉相比,既节省了能源又节省了人力。从硫化效果来看,效果跟燃煤锅炉的效果完全相同一样,并且使用方便,外接管路道。电热硫化罐的组成部分主要由罐盖、罐密封圈、空气循环加热器、水箱和罐底部分组成。通过高温高压一体式风机在罐内来回循环,将热量由前向后均匀扩散。高温空气通过特质的风道板在罐内来回中
电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热,以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制,性能稳定可靠。电蒸汽硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。主要技术参数:1、电热管:氧化米材料制成,加热效率快,使用寿命长2、控制方式:智能屏控制:
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