木材罐常规安装于水平地面上,罐外可以安装架子,用于承载罐内的物料推车,可以安装于水平地面以下、罐内轨道与水平地面齐平即可,这样物料进出的话可以不需要支撑物。
木材罐根据用途分为木材防腐罐、木材阻燃罐、木材改性罐、木材浸渍罐、木材蒸煮罐、木材碳化罐、木材优化罐、木材染色罐、木材杀虫罐、木材防霉罐等、目前处理工艺主要是高压浸渍,高温蒸煮、浸渍的原理与传统浸泡类似,但是效率相对于提高了很多,蒸煮的话工艺相对简单一些,是采用蒸汽加热,加热过程中通过温度传感器,温度仪表可以实时查看,控制温度数值。
木材碳化罐:木材碳化主要采用真空无氧碳化,在真空状态下采用热空气进行烘烤,木材内部的水分降低,含水率降低,深度碳化后木材内部的结构组织发生变化,同时木材在高温状态下,可使幸存的菌类无法生存,在后续过程中就不会存在变形,弯曲、开裂的现象,同时木材碳化后表面发黑发亮,提高木材的外观,木材碳化之后主要应用于木地板,家具制造等方面。
木材碳化罐的工艺流程:
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。
1:温度升高及高温干燥阶段,采用蒸汽加热,干燥窑的温度迅速升高到100℃上下,此后,温度逐渐上升到130℃,在这段时间中,进行的是高温干燥,并且木材内部的含水率几乎降到0;
2:热处理炭化阶段高温干燥的进行,干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后,根据炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时;
3:冷却与含水率调节阶段,通过喷蒸来降低温度,当温度降到80℃到90℃时,调节被处理木材的湿度。
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电干烧硫化罐:高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀扩散循环,到达罐门后,返回风机导流罩,形成均匀的温度场,压力恒定,温度均匀。设备详情:1.热量来源:新型电热管分N组按照一定规则弥补排列于罐壁,每组单控制,电热管加热空气2.罐内气体循环:高温风机通过特制的温度循环板,将热量由后至前均匀扩散循环,热量推至罐门后,返回风机导流罩,热量均匀在罐内循环,压力恒定,高温风机循环风,有效的避免了冷气团的形
卧式硫化罐内的空气循环装置不但可以提高热交换效果,还可以使罐内各部温度比较均匀,从而可提高硫化制品的质量。空气循环装置系由鼓风机及风道两部分组成。在硫化罐内充有内压或在内压尚未排尽的情况下开启硫化罐是件十分危险的事。为确保安全,必须设置安全装置。传统的安全装置由设在罐口部位的旋塞阀和插入罐盖盖缘孔中的插销及手柄和曲柄等构成。开罐时,必须将插销拔出,罐盖才能转动开启。但当拔出插销时通过曲柄带动旋塞阀
间接硫化罐,是工业制造中常见的化工设备,主要用于橡胶、塑料等材料的高温硫化加工。间接硫化罐的加热方式通常采用蒸汽加热或导热油加热,加热速度快,温度控制准确,深受用户的喜爱。它采用的控制技术,自动化程度高,操作简单方便。间接加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。间接加热硫化罐是我公司在借鉴国内外硫化罐的基础上,成功研制的一种节能的硫化设备,设备在工作时达到了好的运行效果。通过多年国内外客户使用
电加热硫化罐是一种新型的硫化方式。温度,压力,时间采用自动控制,性能稳定可靠,使用方便,安全环保无污染,比传统硫化罐节能百分之三十以上。电热管采用新型的导热绝缘氧化米材料,加热快效率高,使用寿命长。电热管分N组开关单独控制,达到工作温度后只保留1-2组保温工作,节约用电能耗减少使用成本。罐内温度均匀无死角,压力恒定,解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。设定工作程序后,控制系统自动
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