伊藤手推式新款水泵YT60DPE

时间：2018-12-14作者：上海伊誊实业有限责任公司浏览：265

伊藤手推式新款水泵YT60DPE




优质的产品以*的设计为基础，以优良的制造工艺为**，而优良的制造工艺则要依靠加工工艺的精湛。只有在加工的工艺上过硬，才能制造出精密的产品，同时也能降低提高生产的效率，降低加工成本，增加企业效益。其中，因为水泵零件因为种类繁多、构造复杂等因素，导致加工的难度大，制造的工作难以控制。尤其是小批量的、以单件为主的生产方式，由于工序集中，所以对操作者有着专业的要求。 
水泵零件以铸钢件、铁件以及不锈钢件为主，主要是铬钢、碳钢和不锈钢件；而轴类的零件相对较少。加工水泵零件时，在定位装夹基准的时候，要正确找到正流道的方位，避免导致压水室和叶轮流道的偏移、错位，以至于产生摩擦。为了充分保证水泵零件的制造精密度，需要合理设计工装和控制好工艺流程。现将针对以上易出现的问题，对系统地对水泵零件的制造工艺进行分析。 
二、水泵零件的机械制造工艺 
（一）工件装夹： 
1、为避免操作者因盲目生产导致零件的报废，应在熟知相关工艺文件、产品的图样、工艺装备基础上从事生产。在工件装夹之前，必须要进行检查，把夹具定位面、夹紧面都进行清理、擦拭，保证定位的精确性。 
2、准备就绪后，按照工艺流程和定位标准，满足下列要求： 
（1）在选择定位基准时，必须考虑到是否使工件在定位、加紧时方便，以确保零件加工时的稳固牢靠；（2）尽量使各个加工面使用统一的定位基准，以保证平行度、垂直度等方面的精确；（3）为确保加工尺寸链的换算、测量方便，尽量让加工基准、设计基准、检验基准三者重合；（4）在对粗加工基准的选取上，应按照后续工序的定位要求；而精加工工序应参照已加工的表面，提高定位和加工的准确性； 
3、夹紧工件的夹紧力应适度，作用点应通过作用支撑面，尽量接近加工面；对于刚性较差的工件，应适当添加辅助支撑，提高刚性； 
4、在精加工面的操作上，应采用铜皮作保护，夹紧时不得损坏加工过的表面； 
5、加工时应选择适当工具，使加工面靠近床头箱，增加工具的刚性，保证表面的粗糙性。 
（二）加工要求： 
1、操作者应依据工艺文件和图样的规定及要求，根据工件的质地、精度规定、刀具、夹具、机床等综合要素，选择争取的工艺方法； 
2、对于在尺寸上有公差要求的，应按照中间的公差进行处理； 
3、粗加工工艺在倒圆、槽深、倒角上应根据精加工的余量进行适当加深和加大；确保在精加工之后符合设计的要求；同时注意，退刀槽不宜深的锐角，防止应力集中； 
4、如果图样和工艺文件中没有规定自由尺寸及倒角，要依据相关的规定进行操作； 
5、在加工中出现毛疵的应及时本予以解决，不能带到下道工艺中； 
6、对于大件产品的加工，应时刻注意是否有工件的松动，防止产生质量问题，导致事故的发生； 
7、如果把粗加工和精加工放在同一工序中时，应注意应力、受热不均等变化，影响产品尺寸的精密度； 
8、在零件切削的过程中，如果系统发出异样声音或粗糙度降低，应立刻退刀，进行停车查看； 
9、在使用量具时，注意准确性，测量前要校准，测量中防止用力过猛导致量具受损或测量误差变大； 
10、把加工过的零件工件摆放在规定位置，防止损坏； 
11、加工后的工件应经过专职人员的检查，合格后才能进入下道工序。 
（三）典型零件的加工工艺分析： 
1、泵体加工工艺： 
泵体加工工艺的关键在于使压水室流道与装配基准面相配。泵体加工的主要工具有车床、镗床、立车等，其中，在小泵体的加工中一般采用卧式床，虽然生产的效率较高，但流道与加工面的相配位置难找到，常常导致流道的中心与基准面不一致。所以大泵体多在镗床和立车上进行加工，可用垫铁矫正流道的位置，方便压紧，而且镗床可以旋转，一次装夹中能同时加工多个侧面。以管道离心泵泵体的工艺路线为例： 
（1）根据底脚面寻找找正流道，加紧后，使车分别进入出口法兰，这样既保证了法兰的平行又保证与流道中心重合；（2）令进水口法兰立在台面，找到正流道后压紧，旋转工作台180度，锁紧好底脚面，确保了流道位置与装配孔面的确切；（3）最后按照工艺按图样再继续其它工序。 
2、叶轮加工工艺： 
叶轮加工主要利用车床完成，其工艺路线为： 
（1）以四爪夹叶轮后口环或外径，以流道的中心为轴，以叶轮进口直径或正基准为径，对准后加紧。注意此道工序要确保叶轮流道的相对位置；（2）将三爪夹叶轮口环找到后夹紧，将其外径、内孔、后口环等固定好，满足三者的同心度要求；（3）找正三爪外径和夹口环后，使内孔插进键槽，确保键槽的对称性；（4）保证钻叶轮平衡孔的大小均匀，分叶片间距合理，不对叶片造成损伤；（5）最后进行平衡试验。 
3、轴类零件加工工艺： 
轴类零件中的细长轴相对加工较困难，因此要采用合理的加工方法和恰当的工装，才能在设计上符合要求。轴加工工艺主要依据中心孔为定位基准，两头的外圆不能在同一次装夹中一起完成。精加工为符合径向跳动标准，经常使用鸡心夹的装夹方式，使用磨床完成工艺。一般路线为： 
（1）在粗车阶段，分别钻两头的中心孔，夹一头**另一头将外圆粗车打磨、成留余量，再进入到热加工工序； 
（2）半精车阶段，在热加工过后，其轴一定要修护中心孔，精车余量一般为0.5-1mm，并进行在轴上的退刀槽、螺纹等制作，也要注意退刀槽防止锐角过尖导致应力过于集中，从而减低轴的强度； 
（3）对于精加工的零件，一般采用两头**上鸡心夹的方式，如果对配合面的精度，且需批量生产的轴，留余量为0.3-0.6mm； 
（4）铣键槽，格外注意对称性； 
（5）磨外圆，采用两头**鸡心夹的方式磨配合面。 



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