塑料挤出机成型原理

时间：2020-01-05

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。 　　挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有**、单位成本低的优点。 　　挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 　　挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。
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词条说明
编辑本段挤出机的主要零部件
一、螺杆 1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素 1）评价螺杆性能标准 ①塑化质量：**满足质量要求。制品质量与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化质量关系更大，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品质量。 ②产量：在**质量前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力 ③名义比功率单耗：每挤1Kg塑料消耗的产量即P/Q（功率/产量），**质量下，单耗越少
青岛和泰塑料机械有限公司**生产PPR供水管设备
配置聚烯烃**单螺旋挤出机，具有高速基础，高速速化等特点。 **的聚烯烃用分离型混炼螺杆。特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。生产管径范围Ф20~Ф160mm,生产速度高达16米/分。一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。成本低：纳米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。主要技术参数挤出机 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25
挤出机和注塑机的区别
通常的塑料机械一般分为两种，挤出机是其中一种，另一种是注塑机。挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管＼棒＼异型材等，也可用于塑料改性造粒．塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，
挤出机出现塑料化不良的原因分析
一、焦烧 1、焦烧的现象（1）温度反映**高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料**高温而焦烧。（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。（4）合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因（1）温度控制**高造成塑料焦烧。（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。（4）