1.注塑机快速换模时严禁站在被吊模具下方操作。起吊模具时,操作者应与模具保持1米以上距离(水平方向)装模具下方水嘴时,除手掌部位外,身体任何部位不准位于模具坠落区域。 2.当吊车发生故障出现异常现象(如:异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按键松后还能短暂动作的)应立即把被吊物放下,停止使用该吊机,挂上“禁止使用”告示牌,通知班长报修。 3.单只吊环起吊的必须使用锁模连接片,以防模具晃动,动、定模分离。起吊模具时,要看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。 4.注塑机快速换模10吨以上的模具(包含10吨)能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环,配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。 5.起吊模具过程中,应通知过道中的人让开,严禁起吊的模具从有人的上方,机器上方经过。 6.模具起吊后检查是否水平,不得左、右或前倾斜,可允许微少的后倾斜。 7.模具起吊开始要慢慢吊起(不可快速突然起吊)高度离地要在80mm以下,待模具移到机器前,稳住晃动后才可升高移到模板中间,进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。严禁模具碰撞格林柱,导致格林柱被撞伤,损坏模板铜套。 8.注塑机快速换模时严禁模具在空中长时间(10分钟以上)停留或起吊者离开现场。 9.装钩时,严禁一边挂钩一边操作吊车,防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。
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湖南千豪磁电分析:实现注塑机快速换模的先决条件是对下述 4 个步骤的实施和改善作业流程的意愿。快速换模所能节约的时间是惊人的,因而其投入是相当值得的。事实证明,仅对一台注塑机而言,与完全手动的传统换模方式相比,注塑机快速换模系统装置可以将客户的生产效率提高 50%~70%。若对整个生产流程,或者整个车间的生产效率来说,这种提高将更令人惊喜。 实现注塑机快速换模系统装置第1步:工业设备清单通常一个
使用电永磁吸盘时为了安全起见都得具备比较完善的过流保护功能,也就是说即使在该充退磁控制器的电永磁吸盘发生故障不能正常使用的时候也能好好的保护而不损坏充退磁控制器,故障保护后切断输出,即使重新上电也不会发生反复故障,在排除故障后人工复位控制器才会恢复输出。 电永磁吸盘控制器的工作原理是利用交流电压220V经变压器降压后,经过整流器整流变成直流后经控制装置进入吸盘此时吸盘被充磁,退磁时通入反向电压线
当今,汽车工业的发展状态已成为衡量一快速换模系统 个国家水平的标志之一。而汽车金属板料冲压件中,主要加工设备是大型多工位压力机及自动化冲压线。车身覆盖件和车身结构件是汽车冲压件的主体,与其模具的设计制造水平都是制约汽车开发速度与品质的核心因素,仅冲压及其模具的设计和制造就占汽车研发周期约2/3的时间和资金
快速换模装置是缩短合模机工作时的辅助时间的重要途径,近年来,快速换模装置的设计和应用越来越引起制造厂的重视, 塑料模具厂家已经认识到了快速换模的重要作用。千豪磁电设计生产的电永磁快速换模采用国际先进的磁路技术和脉冲放电技术,用电控来改变永磁体的磁路分布,靠永磁体吸附模具,夹紧与放松过程只需几秒钟,工作过程中不需电能维持,每平方厘米的吸力达到160N以上,完全避免了传统换模方式的诸多缺陷。所有的注
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