速冷速热模温机(高光蒸气注塑控制器) 采用高温蒸气,在模具上做均恒的加温道(和普通模具的冷却道差不多),当注塑机合模后吹入高温蒸气,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程 高光蒸气注塑是采用高温蒸气,在模具上做均恒的加温道(和普通模具的冷却道差不多),当注塑机合模后吹入高温蒸气,首先把模具温度提高到一个高定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程. 高光模温机,速冷速热模温机,速冷速热(高光)模温机,急冷急热模温机,高光蒸气注塑,高光蒸气注塑工艺 优点: 1消除产品表面溶接线,溶接痕,银丝纹。 2彻底解决塑料产品的表面缩水现象。 3提高产品表面光洁度,是表面光洁度可达到镜面。 4产品不需要喷漆后续加工,提高现象成品率20-30%。 5使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质的强度,使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。 特点: 1 7寸液晶真彩LCD显示(可选),触摸式中文数字轮入,全中文界面,操作简单。 2全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保 输出准确稳定。 3高温蒸气,冷水,空气温度及压力六项报警,用时间和动作与注塑机信互锁. 4单变路模具温度检测(可选),输入输出管道采用不绣钢管,多组输入输出接口, 应用:目前用于液晶电视机,电脑液晶显示器,汽车液晶显示器,灯和光学仪器等行业。 在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。 高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。 首先,注射前通过喷射蒸汽,使模具的温度达到**过树脂热变形的温度,然后注射熔融树脂,就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。 高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加**。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。 昆山携德精机的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示,触摸式中文数子输入,全中文界面,操作简单。全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确稳定。蒸汽、冷水、及模具温度显示,用时间和动作与注塑机信号互锁。 昆山携德精机较新开发的高光模温机,有适合注塑机600-800吨和300-500吨和300吨以下的三种机型,较大特点是不使用锅炉设备,整机备有高温热水机和冷冻机,并增加了热水和冷却水回收系统,跟目前市场引进的进口机比,以600吨注塑机计算,每天可省1160度的电(按20小时/天计算),可省12吨的水(按20小时/天计算),和利用锅炉蒸汽加热相比来计算,每年节省费用在人民币17万元以上,节能效果显着,利润相当可观。这是携德高光模温机的优势所在。 除平板电视机面板外,这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业
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词条说明
为什么要选择适当的模温机?随意选购模具温度控制器(模温机)可以随时带来利润的损失,所以企业在购置时必需详细考虑生产的需要,严格审定模温机各项的能力,才好作出决定。 模温机选型计算方法参考: 1. 特殊的情况需进行计算: A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T W=模具重量或冷却水 KG △t =所需温度和起始温度之间的温差。 C= 比热 油(0.5),钢(0.11),水(
应用领域,石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。 油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温,反应釜加热。 合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。 非织造工业:无纺布。 饲料工业:烘干、大豆油灌。 塑料及橡胶工业:密炼、开炼、热压、压延、挤压、硫化成型。 造纸工业:干燥、波纹纸加工。 木材工业:多合板、
速冷速热模温机(高光蒸气注塑控制器) 采用高温蒸气,在模具上做均恒的加温道(和普通模具的冷却道差不多),当注塑机合模后吹入高温蒸气,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程 高光蒸气注塑是采用高温蒸气,在模具上做均恒的加温道(和普通模具的冷却道差不多),当注
一、注塑成型模温控制的重要性 在注塑成型加工过程中,较重要的变量是模具温度控制。模温控制的影响: 1、可以降低注塑成本。 2、实践表明,温度控制会影响质量特征。 3、保证预想的表面外观。 3、确保注塑件均匀的收缩。 注塑模具模温控制 由于这些原因,模具温度控制必须进行优化。在注塑热塑性塑料的过程中,将热熔体定期注入冷模中。在没有模具温度控制的情况下,由于通过熔体持续提供热量,使得模具腔体表面将加热
公司名: 携德机械(昆山)有限公司
联系人: 徐正
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