TPE包胶料颜色有色差怎么处理

时间：2018-09-30

一.热塑性弹性体TPE包胶是什么？
1.热塑性弹性体介绍
热塑性弹性体通常是弹性模数较低的弹性产品，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。对于板材和一般模塑级符合材料来说，这是相当普遍的。
2.TPE包胶概念
TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。“其他材料”包括树脂，橡胶，甚至金属，陶瓷，承担产品的主要功能，包胶起到缓冲、保护、装饰、防滑、减噪的作用。
TPE包胶工艺的优点在于实现TPE和功能件的渗透粘结，过程简洁，外形美观，设计灵活。
3.TPE包胶的作用
包胶的使用主要为获取以下功能：
1）获取舒适触感;
2） 提高摩擦防滑; 
3）减震保护降噪;
4） 密封工艺需要;产品诸如：手持工具、仪器和用具、电动工具手柄、五金工具手柄、手持仪器、牙刷、剃须刀、除毛器、圆珠笔等；自行车手把、蛙鞋、泳镜、运动水壶、游戏手柄等；其他如脚轮，拨轮，提手，胶辊，食品盒等。
4.TPE包胶的种类
TPE包胶一般是包覆在硬质材料上，使整个产品在具有硬材料的物理性质的同时，获取软胶性能作为辅助，根据所需要包覆硬质材料的特点，我们将TPE包胶产品分为，聚烯烃包胶（如PP包胶），特殊树脂包胶（PC、ABS、PA、POM、PMMA及其合金），无机物包胶（金属、陶瓷）等。
包胶主要解决TPE和硬质材料的相容性问题，产品相容，则*在高温下实现互溶甚至搭桥：
1）SBS和聚苯乙烯相容性很好，所以基础配方即可实现对PS的粘结；
2）SEBS和聚烯烃的相容性很好，所以基础配方即可实现对PP的粘结；
3)其他大部分需要在TPE的配方里加入和相关材料相容性好的材料，所要解决的问题是在配方里实现其和SEBS的相容，这个时候会使用接枝剂。
二.TPE包胶材料颜色分析：
大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很*着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。
1）以SBS为基体的TPE/TPR，较好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。
2）SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。3）以SEBS为基体的较软的TPE/TPR，较好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。
4）以SEBS为基体的较硬的TPE/TPR，较好采用聚丙烯载色剂。
5）对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。

词条
词条说明
TPE与塑料包覆粘结性好坏的四大因素
包覆成型为TPE的应用提供了更多的设计空间,99%的产品要求TPE与塑料应有足够的剥离强度。塑料种类众多，即便对于一些较为常用的塑料，TPE要与它们粘结牢固，需要根据不同塑料品种及特性选择合适种类的TPE或者调整TPE的配混体系。在实际试模生产过程中，用户反映TPE材料包不住的情形是很常见的。包覆粘结性差，因素是多方面的，根据行业经验为大家做详细分析总结如下： ?一.TPE与被包覆塑料的极性及溶解
TPE包胶料颜色有色差怎么处理
一.热塑性弹性体TPE包胶是什么？ 1.热塑性弹性体介绍热塑性弹性体通常是弹性模数较低的弹性产品，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。对于板材
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TPE在汽车制造业起举足轻重的作用
2017年TPE行业进入一个发展的拐点，TPE在汽车领域逐步替代橡胶、PVC等传统材料。汽车应用领域TPE市场相对活力充沛，如汽车轻量化、低VOCs、个性化、人体舒适度，无毒环保绿色等需求将带动TPE在未来汽车材料的需求。 TPE在汽车制造行业方向，将发挥越来越大的作用，如护套护罩、无毒无味汽车体内饰品、汽车脚垫、汽车密封条、汽车排气管，坐垫，汽车脚轮等，电子电器防护材料由橡胶逐步被TPE取代，随