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食品级ABS--ABS是无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160～190℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约**285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。ABS熔体具有较明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%～0.45：%之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在80～90℃下干燥2～3h，可以满足各种成型要求。ABS 具有较小的成型收缩率，收缩率变化范围约为0.3%-0.8%，在多数情况下，其变化小于该范围，注塑是ABS塑料重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更常采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型。ABS可以在通用型单螺杆挤出机上挤出管、棒、板等型材，可采用渐变型螺杆，亦可采用突变形螺杆，螺杆长径比一般在18～20 之间，压缩比为2.5－3，之间。
食品级ABS--(2) ABS的特性ABS组成比较复杂，各组分的含量不同，在性能上差别较大，但通用型ABS一般都具有以下几方面的性能。①物理性能 由于具有各组分所赋予的综合性能，所以ABS 具有质硬、刚性好且坚韧等良好的力学性能，而被广泛地用于通用工程塑料。纯净的ABS树脂呈浅象牙色、不透明，无毒、无味，相对密度在1. 05左右，吸水率为0.2%～0.7%。ABS燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、焦化，伴有橡胶燃烧气味，无熔融滴落现象。②热性能 ABS的耐热性一般，在1.86MPa压力下的热变形温度在85℃左右，制品经热处理后，热变形温度可提高10℃。ABS的使用温度范围为-40～85℃，较高一般不**过120℃。ABS的热导率为0.16～0.29W/(m.K)，线膨胀系数为6.2-9.5，其线膨胀系数在热塑性塑料中属于较小的品种，易制得尺寸精度较高的制品。ABS为无定形聚合物，无明显熔点，黏流温度在160℃左右，分解温度达250℃以上，属于成型加工性能良好的材料。③力学性能 ABS属于硬而韧的热塑性材料，ABS中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的抑制，使ABS 具有良好的抗冲击性。大多数 ABS在-40℃时仍具有一定的冲击强度，表现出较好的低温韧性。ABS还具有优良的耐蠕变性，ABS管材在承受7.2MPa载荷作用下，即使长达两年时间，尺寸也不会发生明显变化。④耐化学品性能 ABS能耐水、无机盐、碱及弱 酸和稀酸，但不耐氧化性酸，如浓硫酸和浓硝酸；大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等化学介质与ABS长期接触时会引起应力开裂，但对无应力制品影响不大；酮、醛、酯及氯代烃会使ABS溶解或形成乳浊液。⑤耐候性能 ABS的耐候性较差，在紫外线和热氧的作用下易发生氧化降解，出现变硬、发脆。例如，ABS 制品在室外暴露于大气中半年，其冲击强度降低 45%。一般来说：变硬、发脆是ABS在紫外线和热氧作用下发生老化的特征。为了提高ABS的耐候性，常加人炭黑和酚类抗氧剂等提高其耐候性。尤其是炭黑，成本低，稳定效果好，是ABS 常用的稳定剂兼着色剂。⑥ 电镀性能 ABS材料表面的黏结力强，较适宜表面 电镀，电镀制品的表面硬度、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等提高，并且可增加美观性。
食品级ABS--丙烯青／丁二烯／苯乙烯树脂简称ABS树脂，它是丙烯青(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)或其衍生物的三元共聚物或丙烯青-丁二烯的共聚物与丁二烯／苯乙烯共聚物的掺混物，是在PS改性基础上发展起来的一种热塑性通用工程塑料。ABS树脂呈浅象牙色、不透明，无味，相对密度为1.05左右，吸水率为0.2%～0.7%。ABS燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、焦化，伴有橡胶燃烧气味，无熔融滴落现象。ABS具有坚韧、质硬、性刚的综合性能。但不同品种之间性能差别较大，影响因素较多。ABS 具有良好的综合物理力学性能，耐热、耐腐、耐油、耐磨、尺寸稳定、加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯青赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。
食品级ABS--对于大部分ABS试样或制品，断裂拉伸强度都发生在屈服点，过屈服点，拉伸强度又随伸长的增大而逐渐减小直至断裂，这是由于材料具有较高的泊桑比（0．35一0.39），拉伸时产生较大的缩颈现象，使有效横截面减小。ABS有多种品级规格，其中中等冲击强度品级的ABS具有高拉伸强度值。与拉伸强度一样，屈服点时测得的弯曲强度和弯曲模量可以代表ABS在短时载荷作用下的承载性能，它与屈服点时的拉伸强度都是比较各品级ABS强度和刚性的重要依据。ABS具有较好的冲击韧性，比之聚苯乙烯约提高3-5倍，尽管冲击性能对缺口有敏感性，但缺口敏感性却小于其他许多塑料，包括聚碳酸酯和聚酰胺在内。在较低的温度下，例如在约-5℃时，仍保持有尚好的冲击强度。ABS组成中，随橡胶组分（共混型中丁青橡胶含量，共聚型中丁二烯单体含量）增多，冲击韧性提高，但材料抗蠕变性下降，热膨胀性、熔体粘度也增大。橡胶含量减小，其他两种成分增大，材料拉伸强度、刚性、硬度、耐热性均提高，作为一种无定形塑料，ABS 具有良好的抗蠕变性，在这方面不仅优于丙烯酸塑料、聚丙烯、硬聚氯乙烯等，也优于工程塑料共聚甲醛。在升温条件下，ABS的这一优点更明显些。在ABS各品级中，中冲击级的抗蠕变性好。
食品级ABS--由于具有优良的综合性能，用途十分广泛，主要包括以下各方面：(1)制备机械零件，如齿轮、轴承、水箱外壳、把手、泵叶轮等。(2)制备电机、仪器仪表零部件，例如电机外罩、仪器仪表盘、仪表箱、仪表面板等。(3)汽车工业方面，制备车前部格栅、加热器、空调器导管、前灯聚光圈、反射镜护罩、车轮装饰罩、扶手、挡泥板等。(4)家电方面，制备冰箱搁板、搁盘、搁盘架、蒸发器、风扇扇叶、衬里、电视机及收录机前后罩、洗衣机水轮、空调机和吸尘器外壳、电话机听筒、机座等。(5)工业用品，例如蓄电池槽、贮槽内衬，排液、排气、排废管道、耐腐管道、集装箱包装容器、纺机及织机零部件、纱锭等。(6)建筑行业中制备各种板材、管材、门户面板。(7)家用日用中可制备相机、时钟、缝纫机、自行车、轻骑以及家具等的零部件，还可制备箱包零件、鞋跟、婴幼用品等。(8)其他方面，可制备计算机、办公机械零部件、娱乐用品、小帆船、体育用品、园艺及草坪修整工具、装置的零部件、喷灌设备零部件，等等。
食品级ABS--1.ABS的热性能对于材料的加工和应用都具有重要意义。不同品级的ABS各种热性能数据有所差别。ABS的热变形温度在85～110℃之间(1.81MPa)，明显**聚苯乙烯，与AS相当，但连续使用温度并不高。与某些聚合物共混可以使材料连续使用温度提高，例如ABS与聚碳酸酯共混，可以使连续使用温度提高到95～105℃，同时也使冲击强度有较大提高。ABS具有良好的耐寒性，共混型ABS的脆化温度约为-18℃，共聚型可达-60℃，各品级的ABS热导率约在0.14～0.35W/(m.K)之间，线胀系数约在(2.9～13.0)X10-5/K之间，比热容约在l214～1591J/(kg.K)之间。ABS 具有可燃性，引燃后可缓慢燃烧。2.耐刮伤ABS--由于ABS本身可以缓慢燃烧，对于有阻燃要求的应用，必须向材料中添加卤素化合物阻燃剂达到要求的阻燃目的。一般而言，阻燃级ABS具有与中冲击型ABS类似的性能平衡，某些阻燃级ABS 具有比较准型ABS较高的弯曲模量和较好的耐光性。3．电性能ABS具有良好的电性能，可以作为要求不很苛刻的电绝缘材料使用，其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以及添加剂品种和数量有关。4，耐化学试剂耐溶剂性ABS具有较良好的耐化学试剂性，除了浓的氧化性酸之外，对各种酸、碱、盐类都比较稳定，与各种食品、香精油长期接触也不会引起什么变化。醇类、烃类对ABS无溶解作用，只能在长期接触中使它缓慢溶胀，醛、酮、酯、氯代烃等极性溶剂可以使它溶解或与之形成乳浊液，冰醋酸、植物油可引起应力开裂。5．耐候性ABS分子链中的丁二烯部分含有双键，使它的耐候性较差，在紫外线或热的作用下易氧化降解。特别对于波长不足350nm的紫外光部分更敏感。老化破坏的宏观表现是使材料变脆，例如经过半年户外曝露的ABS试样冲击强度可下降50%。老化的脆化层起初增长较快，随后变慢。加入酚类抗氧剂或炭黑可在一定程度上改善老化性能。
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词条说明
耐化学性PPA简介
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加玻纤PP概述
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高光泽PVC概述
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抗紫外线PES概述
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