裂纹及破裂的表征现象是:改性塑料件的表面出现有空隙的裂纹和由此形成的破损,下面详解从塑件结构方面解决改性塑料制品裂纹及破裂的缺陷方法 及缺陷原因分析。 详解从塑件结构方面解决改性塑料制品裂纹及破裂的缺陷方法--中新华美 一、塑件上若是有尖角或缺口等,较容易产生应力集中,导致塑件表面出现裂纹及破裂。为此,在进行塑件设计时,其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡,较佳的转角处圆弧半径为壁厚的0.6倍。如果必须设计成尖角或锐边,仍应采用0.5m的较小过渡半径做成小圆弧,以减少裂纹和开裂。 二、若是带有金属嵌件的塑件,由于金属与塑料的热膨胀系数存在有较大差异,塑料的热膨胀系数比金属大许多倍,如热塑性塑料的的热膨胀系数为钢的6~11倍、铝的3~6倍。因此金属嵌件在塑件中会妨碍塑件的整体收缩,由此产生的拉伸应力也很大,这种应力会使塑件表面出现裂纹而产生缺陷。为了减少或避免因有嵌件而出现的裂纹,可以下几方面入手: ①在嵌件材质的选用上,尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属,如用锌、铝、铜等有色金属制作嵌件就比钢材好。②将嵌件尽量安放于高分子量树脂制作的塑件中,因这种树脂的抗裂纹性较强。③嵌件周围的塑料厚度应设计得厚些,其较小壁厚随塑料品种的不同而异。
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聚丙烯PP塑料挤出流延平模法工艺过程介绍:其生产流程是由挤出机将聚丙烯PP塑料熔融,输送给机头,PP塑料熔体经机头流延到表面光洁的冷却辊上,迅速冷却成模。经厚度测试、电晕处理、展平后,切去厚边,再次展平后收卷。使用该法生产的薄膜厚度为10-100um。受冷却辊轴向长度限制,薄膜宽度一般为1800-2500mm,较大宽幅3500mm。 详解聚丙烯PP塑料挤出流延平模成型工艺 一、挤出机及操作: 为充
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目前,雾化吸入已作为呼吸系统相关疾病重要的**手段。雾化**的原理是用雾化的装置将药物等分散成微小的雾滴,使其悬浮于气体中,并随着呼吸进入呼吸道及肺内,达到**的目的,可以快速有效的缓解咳痰喘症状。小容量雾化器是目前临床较为常用的雾化吸入装置,其储液容量一般小于 10 mL。雾化吸入器**料是什么材料呢,中新华美改性塑料小编带您一起了解。 雾化吸入器**材料用料非常严格,材料性能不稳定往往会导致较
ABS工程塑料制品在注塑中产生接痕问题通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成的 ,下面从温度、注塑、模具、设备和物料这五个方面进行介绍。 从五大方面介绍如何避免工程塑料在注塑中产生接痕问题 一、温度问题:①料筒温度太低;②喷嘴温度太低;③模温太低;④拼缝处模温太低;⑤ABS工程塑料熔体温度不均。 二、注塑问题:①注射压力太低;②注射速度太慢。 三、模具问题: 拼缝处排气不良;部件排气不良;分流道太小
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