共挤出复合流延膜生产设备,有如下特点: 1) 原料输送和加料装置。这种装置除采用自动加料器外,每台挤出机都配置有重量计量式料斗,并和自动计量系统联动,对生产线的产量和薄膜厚度进行自动控制。重量自动计量系统能自动计量、显示,记录共挤出复合膜各层的平均面积质量。 2) 挤出机。多台挤出机以复合模头为中心作扇形排列。挤出机的规格,一般选用直径为45~150mm的挤出机,黏合层比较薄,可选用直径为45-65mm挤出机。由于一些高阻隔树脂(如PVDC)有较强腐蚀性,故用作阻隔层的挤出机,其螺杄及料筒需选用耐腐蚀材料。 挤出机的长径比(L/D),应根据使用树脂选择,如 L/D=26~28,适用于PVDC L/D=28~30,适用于EVOH、PA6、黏合树脂、高黏度聚烯烃; L/D=30~33,适用于低、中黏度聚烯烃。 3)复合流延模头。复合流延模头包括分流道装置和缝型口模。从各挤出机挤出的熔体,先进入分流道装置,按层次要求排列、叠加、然后再进入缝型口模挤出流延。 4)冷却系统。常用两个冷却辊以及包括加热型气刀,真空吸气装置、静电或压缩空气的膜端定位装置,压花定位装置等部件组成的冷却系统。双冷却辊可分别冷却复合膜的两个表面:**冷却辊直径较大,辊表面经钝化处理,使表面特征不同(黏性或滑性阻隔膜)的复合膜能顺利剥离;*二冷却辊直径较小,表面镀硬铬并经高度抛光处理; 双冷却辊可分别调节温度,其温度精确度为士1℃;双冷却辊线速度可分别调节,形成稳定的速差。 5)卷取系统。许多共挤出复合流延膜生产线,已采用无废料在线分切自动卷取**技术。卷取方式有表面卷取、表面/中心卷取、中心卷取、间隙式卷取等,接触辊选用高强度炭纤维制造。生产线卷取速度为180~500m/min。
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词条说明
象牙的截面具有细条花纹,而且,这种细条花纹与构成这种花纹的单位、纹路都较其 清晰。因此,用合成树脂来制造仿象牙的棒状物,无论是从色彩上还是从模具结构上,都 是较其困难的事。然而,如图6一12那样的人造象牙己经能够用塑料来制造了,而且作为 印章、钮扣、饰针及其他装饰品,使用广泛。 图6一13 (a)所示为挤出仿象牙制品用机头装配图。图中,由挤出机
干式复合法同其他复合工艺相比较的优缺点 干式复合法同其他复合工艺相比较具有以下优点: (1)可供选择的基材面宽广,可以是塑料同塑料,也可以是塑料同纸,塑料同金属及织物、无纺布等的复合,甚至没有塑料,纸同金属也可复合; (2)复合的牢度比较高,层间剥离力可达1000/25m宽以上,可以生产高档的包装制品,如高温蒸煮袋等; (3)各层的厚度可以自由选择,精确控制; (4)可以表面印刷,也可以反面印刷;
出于提高型材表面性能或提高外观质量等考虑,有时需要在型材的部分外表面涂覆 一层其他颜色的薄层,只涂覆部分表面,所以通常在型坯基本成形时在机头内靠近定型区 部位以共挤出访时涂覆,因结构非常简一单,在此不予叙述。 图6-6为多层中空型材的定型横断面。型材本体用PVCU,其一表面涂覆层(PM- MA) la,这两种材料冷却温度范围不同,故要调整定型模的冷却温度。为此,在涂覆层la 接触的定型模2a,要
(1) 与聚烯烃复合 由于EVOH有吸湿性,因而气体阻隔性将随之较大地降低,为了防止EVOH因吸湿而影响它的气体阻隔性,通常与耐水性好的聚烯烃复合而构成多层共挤复合薄膜,其典型结构为 LDPE/EVOH/LDPE、LDPE/ EVOH/EVA、PP/ EVOH/PE等。 但是,由于EVOH与聚烯烃层之间结合性不好,所以层间要插进粘结层,因而形成5层结构如PP/ AD/EVOH/AD/PP(AD代表
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