歆丰塑胶LCP 的 射 出 成 型 条 件

时间：2019-11-07作者：东莞市歆丰塑胶贸易有限公司浏览：46

LCP  的 射 出 成 型 条 件
一 般 成 型 条 件
E5000  系 列 E4000  系 列 E6000  系 列 E6000HF  系 列 E7000  系 列
树 脂 干 燥
温 度  130℃ 左 右
时 间  请 在 4 小 时 以 上 24 小 时 以 内
料 管 温 度 (℃ )
后 部  350～ 370  330～ 350  280～ 320  280～ 320  280～ 300
中 央 部 370～ 390  350～ 370  320～ 350  320～ 340  300～ 320
前 部  390～ 410  370～ 390  340～ 370  340～ 360  320～ 340
射 嘴  390～ 410  370～ 390  340～ 370  340～ 360  320～ 340
适 宜 树 脂 温 度 (℃ )  400  380  350  350  320
金 属 模 具 温 度 (℃ )  40～ 160
射 出 压 力 (MPa)  120～ 160  80～ 160
保 持 压 力 (MPa)  40～ 60  20～ 40
螺 杠 背 压 (MPa)  1～ 5
射 出 速 度  中 到 高 速
螺 杠 转 数 (rpm )  50～ 100
如 果 加 热 套 的 设 定 温 度 和 树 脂 实 际 温 度 有 差 别 时 ， 成 型 时 需 以 实 际 的 树 脂 温 度 为 准 。
预 干 燥
SUMIKASUPER LCP 的 吸水 率约 为 0.02% ，非常低， 所以 *长 时间 的干 燥， 一般 只需在
130℃的进料干燥 器中 干燥 4-24 小时 就可 以了 。
成 型 温 度
柱形加 热料 管前 部及 管嘴部 的温 度， E5000 系 列 约 为 390～410℃， E4000 系 列 约 为 370～
390℃， E6000 系 列 约 为 340～ 370℃， E6000HF 系列约 为 340～ 360℃， E7000 系 列 约 为
320～ 340℃。如果该部 分的 温度 过高 的话 ，射出 成型 树脂 容易 发生回 流， 尤其 在成 型较 复杂
需高流 动性 的产 品或 L/T 很 大的 产品 时， 需要设 定管 嘴温 度高 于加 热套前 部温 度。 另外 ，在 计
量时间 不稳 定时 ，可 将加热 套后 部温 度降 低 10-20 度。由于 管嘴 温度 控制 在 LCP 成 型中 非常
重要， 请注 意温 度传 感器的 位置 以及 保温 状态 。
管嘴部 的设 定温 度和 树脂实 际温 度有 差别 时， 成型时 需以 实际 的树 脂温 度为准 。
SUMIKASUPER LCP E5000 系 列 在 400℃以 上 ， E4000 系列 在 380℃以 上 ，E6000 系 列 在
340℃以 上 ， E6000HF 系 列 在 340℃以 上 ，E7000 系 列 在 320℃以上 成型能 获得 稳定 的物 性的
产品。 同时 ，根 据用 途的不 同， 在各 标准 成型 温度以 下成 型也 可得 到不 影响实 际应 用的 物性
的产品 ，不 过， 如果 将温度 降低 过多 会导 致产 品的物 性降 低。 (图 1， 图 2)
图 1 拉 伸 强 度 的 成 型 温 度 依 赖 性
金 属 模 具 温 度 :130℃
射 出 压 力 :约 130MPa
射 出 速 度 :中 速 度
图 2 成 型 收 缩 率 的 成 型 温 度 依 赖 性
金 属 模 具 温 度
SUMIKASUPER LCP 拥 有刚 性分子 结构 ，分 子链 在熔 融状态 下不 互相 缠绕 。成 型时在 剪切 作
用下， 高分 子链 会沿 流动方 向取 向排 列， 而且 固化速 度快 ，固 化后 仍然 保持链 取向 状态 ，所
以力学 物性 基本 不受 金属模 具温 度影 响。
薄壁产 品成 型时 ，如 重视成 型时 间， 推荐 金属 模具温 度为 70-100℃，如重 视薄壁 熔接 强度 ，
推荐温 度为 120～ 150℃，如重视 成型 品表 面的 平滑性 时推 荐温 度为 160～ 190℃。
图 3 金 属 模 具 温 度 和 物 性 的 关 系
射 出 压 力 和 射 出 速 度
SUMIKASUPER LCP 溶 融粘 度低， 流动 性好 ，不 需要 过高的 射出 压力 。以 E6000 系列为例 ，
成型温 度提 高到 350℃以上 ，在 40MPa 左 右的 低压 就有 足够 充分的 流动 性 (图 4.9)。同时， 当
射出压 力在 65～ 160MPa 的范 围内 变化 时， 拉伸强 度几 乎不 变化 。
关于射 出速 度， 对于 具有复 杂形 状的 薄壁 ，推 荐中～ 高速 成型 ， ,对较 厚壁 的产 品有 熔接问 题
时，在 考虑 金属 模具 内通气 口的 同时 ，选 择 20～ 40mm/sec.中 ·低速 成型 较合 适。
清 洗 方 法
SUMIKASUPER LCP 的 清洗 方法
推荐清 洗材 料 : Z Clean S11[Chisso 公 司 制 ]
Amte Clean AP-10 [松下产业信 息机 器 (株 )制 ]
另外， 在清 洗时 ，请 注意以 下几 点。
● 成型温 度高 的 E4000 系 ， E5000 系，请 充分 注意 发烟、 气体 喷出 、树 脂飞 散等情 况。
● 请注意 清洗 材不 要滞 留在料 管内 。
■使用同 样等级 时
1 成 型 结 束  射 出 所 有 残 留 树 脂 (进 料 器 内 ， 料 管 内 )
2 清 洗 材 投 入  成 型 温 度 不 变 ， 实 施 清 洗
3 继 续 清 洗  设 定 料 管 温 度 低 于 成 型 温 度 20～ 30℃
4 树 脂 置 换
清 洗 材 料 射 出 完 毕 后 立 刻 投 入 SUMIKASUPER LCP
用 SUMIKASUPER LCP 置 换 料 管
5 结 束 操 作  电 源 OFF(降 温 途 中 可 )
6 再 开 始 操 作
电 源 ON
设 定 料 管 温 度 比 成 型 温 度 低 20～ 30℃
7 预 备 清 洗  低 20～ 30℃ 不 变 ， SUMIKASUPER LCP 清 洗 (5 次 置 换 )
8 生 产 开 始  升 温 到 成 型 温 度
注 )同 样 等 级 颜 色 调 换 时 ， 请 省 略 上 述 5， 6， 7。
■转 为 SUMIKASUPER LCP
1 成 形 结 束  射 出 所 有 残 留 树 脂 (进 料 器 ， 料 管 )
2 料 管 升 温  设 定 比 SUMIKASUPER LCP 的 成 形 温 度低 20～ 30℃
3 清 洗 材 投 入
升 到 上 述 设 定 温 度 后 ， 立 刻 投 入 清 洗 材
(注 )升 温 后 ， 确 认 转 动 防 止 功 能 没 工 作
4 树 脂 置 换
清 洗 材 射 出 后 ， 就 立 刻 投 入 SUMIKASUPER LCP
用 SUMIKASUPER LCP 置 换 料 管
5 再 开 始 操 作  把 料 管 温 度 设 定 为 SUMIKASUPER LCP 的 成 型 温 度
6 生 产 开 始  料 管 升 温 后 ， 用 SUMIKASUPER LCP5 次 置 换 后 就 可 开 始 生 产
毛 边 特 性
SUMIKASUPER LCP 具 有高 流动性 和低 毛边 性， 非常 适用于 小型 电子 零部 件的 成型。
图 3 显示 了使 用图 2 所示 模具 对毛 边特性 进行 评估 的结 果。 该图中 有良 成型 域和 不良 成型域
(缺料 和毛边 范围 )。
SUMIKASUPER LCP 良 成型 域广泛 ，在 该领 域中 不发 生缺料 和毛 边缺 陷。 另一 方面， PPS 和
PBT 容 易产 生毛 边， 薄壁成 型时 确保 良成 型领 域较困 难。
图 4 用 于 毛 边 特 性 评 估 的 金 属 模 具
图 5 无 毛 边 成 型 领 域 的 比 较


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• 词条

  词条说明

• 歆丰塑胶注塑制品形成熔接线的原因和解决方法(一)

  注塑制品形成熔接线的原因和解决方法(一) 熔接线表面可见的条纹或线性痕迹，是两股料流相遇时在其界面处末完全熔合而形成的。在充模方式里，熔接线是指各流体前端相遇时的“条线，特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接线很像—条别痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接线的位置总是在料流方向上，这是因为熔接线形 成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，较典则的是型芯周围的熔流。使用多浇

• 德国巴斯夫 POM塑胶参数

  德国巴斯夫 POM E3120 BM 吹塑成型应用 德国巴斯夫 POM FK61002 含20%碳黑填充 德国巴斯夫 POM FK66003 含20%硅酮润滑剂 德国巴斯夫 POM H 2320 006 UNC Q600 高分子量，良好的流动性 德国巴斯夫 POM H 4320 UNC Q600 热稳定，良好的流动性 德国巴斯夫 POM H2320 004 高分子量 德国巴斯夫 POM H2320

• 歆丰塑胶LCP 的 射 出 成 型 条 件

  LCP 的 射 出 成 型 条 件 一 般 成 型 条 件 E5000 系 列 E4000 系 列 E6000 系 列 E6000HF 系 列 E7000 系 列 树 脂 干 燥 温 度 130℃ 左 右 时 间 请 在 4 小 时 以 上 24 小 时 以 内 料 管 温 度 (℃ ) 后 部 350～ 370 330～ 350 280～ 320 280～ 320 280～ 300 中 央 部

• 歆丰塑胶 TPU加 工 說 明 注塑加工

  TPU加 工 說 明 使用前乾燥:在成型前，無論TPU原料包裝良否，皆必須乾燥。TPU是一種吸濕性很強的樹脂，吸濕的TPU會對加工造成很大的不良影響。一般來講，射出加工含水率控制在0.05%以下，押出加工含水量控制在0.03%。在乾燥設備上採用常規乾燥器與循環空氣乾燥器都能保證原料的乾燥，但去濕空氣乾燥器的效果會更加理想。建議以85~110℃循環熱風乾燥3小時左右. 1. 若使用色粉或色母染色，