聚丙烯PP塑料挤出流延平模法工艺过程介绍:其生产流程是由挤出机将聚丙烯PP塑料熔融,输送给机头,PP塑料熔体经机头流延到表面光洁的冷却辊上,迅速冷却成模。经厚度测试、电晕处理、展平后,切去厚边,再次展平后收卷。使用该法生产的薄膜厚度为10-100um。受冷却辊轴向长度限制,薄膜宽度一般为1800-2500mm,较大宽幅3500mm。 详解聚丙烯PP塑料挤出流延平模成型工艺 一、挤出机及操作: 为充分熔融和稳定输出,挤出机长径比一般为25-30,根据生产需要,螺杆直径在90-200mm间选择。料筒进料段开纵向沟槽,螺杆结构多采用分离型并带有不同结构的混炼头。流延膜生产中,物料粘度的差别和挤出量的稳定性对成型薄膜非常重要,因此要严格控制加热温度和螺杆转速,挤出机温度波动应≤2℃,转速偏差要≤±1。熔体进入机头前要滤去杂质和晶点,并适当增加压力,使物料均匀流动。滤网采用自动更换机构。 二、机头及操作: 流延平膜一般使用与挤出板、片相似结构的衣架式机头。采用较多的是渐减支管衣架式T型机头,其中设有节流块和弹性模唇调节方式,方便薄膜厚度均匀性调节。机头体和模唇分段加热和控温,机头温度影响物料出模唇时的粘度等流变行为,对挤出压力也有影响,所以沿机头宽度方向上温度变化应尽量小。 三、流延平膜的冷却定型: 根据挤出膜薄而宽,熔体粘度低,成型中需迅速冷却的特点,挤出流延膜生产过程中辊筒的冷却方式:为使模唇中挤出的熔体物料贴到冷却辊表面,在沿冷却辊筒轴线方向的相对一侧装有气刀,气刀喷口的风压和风量沿整个宽度均匀一致,以适当的角度吹出的气流使熔体紧贴辊筒表面,以获得均匀的冷却效果。模唇中流出的熔体到贴辊之间的距离被称为气隙。气隙的长短影响薄膜的取向性。为使薄膜幅宽方向的两个边缘与冷却辊紧密接触,并防止因“颈缩”造成的幅宽变窄,两个边缘部与辊筒相对处装有喷嘴。喷嘴中喷出的压缩空气气流对两边缘的熔体贴辊起作用。通过辊筒的快速冷却,使聚丙烯PP塑料形成微晶和无定形结构,若降低冷却,会形成大尺寸球晶,影响薄膜透明度,冲击强度及撕裂强度等。冷却后的薄膜经测厚、电晕处理、牵引、收卷等操作过程称为成品薄膜。 青岛中新华美塑料有限公司是奇美投资的塑料染色、改性加工企业,专注改性塑料、染色塑料的研发和生产,23年来**改变,以技术精湛、实力雄厚,长期供货稳定,深受客户的信赖,满足您在改性塑料、染色塑料、PC/ABS合金、奇美塑料原料和其他塑料原材料的需求,可提供检测报告。
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改性塑料注塑成型周期介绍:完成一次改性塑料注塑成型过程所需的时间称成型周期,也叫模塑周期。它主要包括以下三个部分。 1.注射时间:注射时间包括充模时间和保压时间,是成型周期中较重要的时间区段,对制品的质量有决定性的影响。 (1)充模时间,为螺杆(或柱塞)向前推移的时间,充模时间直接反比于充模速率,在生产中,充模时间一般为3~5s。 (2)保压时间,为对模腔内熔体的压实时间,在整个注射时间内所占的比
碳酸钙是目前较常用的无机粉状填料。高温下不能使之发生热分解及变色,碳酸钙容易制成不同的粒度,填充的塑料复合材料耐冲击性能较好。PP材料加入碳酸钙是较常用的PP改性方式之一,接下来中新华美改性塑料小编带大家看一下PP材料加入碳酸钙的优缺点。 碳酸钙是价格较低的填料之一,无毒、无刺激性、无气味;白色,折射率与许多增塑剂、树脂的相近,对PP材 料的着色干扰较小 ;干燥,不含结晶水,在宽广温度范围内稳定,
改性pp材料 无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度、耐热性能优异,具有良好的电性能和绝缘性能,性能几乎不受湿度影响,常见的酸碱对它也几乎不起作用,于是改性PP在中空玻璃暖边条上的应用趋势越来越广,使用优质的暖边条直接影响到中空玻璃的使用寿命。 玻纤增强PP-改性pp pp+玻纤 中空玻璃相信大家都不陌生,它是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并且可以 降低建筑物自重的新型建筑材料。但由于中空玻璃多在
改性塑料切粒方法的应用范围很多,水下切粒设备通常与挤出机配合使用,主要由水下切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分系统等部分组成。小编接下来和大家来了解一下阻燃 PS塑料水下切粒的优点与缺点。 阻燃PS塑料--中新华美改性塑料 水下切粒的优点: 1、 阻燃PS塑料颗粒外形美观、均匀, 不易黏结; 2、 阻燃PS塑料 产量高; 3、 切下的PS颗粒可以由水输送到任何地方,操作无噪声; 4、 密闭操作
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