铝酸酯偶联剂 一、产品适用范围: 适用于各种无机填料(如碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉、酸钡、叶腊石粉、高岭土、粉煤灰、海泡石、氧化铝等),无机阻燃剂(如氧化、氧化铝、锌、三氧化等)和颜料(如氧化铁红、锌钡白、钛白、氧化锌、立德粉等)的表面活化改性。经改性后的填料、色母粒、阻燃剂、颜料,可适用于塑料、橡胶、涂料、油墨、层压制品和粘结剂等复合制品。 二、特点与使用效果 1、与其它偶联剂(如钛酸酯、酯等)相比,经铝酸酯偶联剂活化改性处理后的无机粉体,除质量稳定外,还具有色浅、无毒、味小及对PVC的协同热稳定性和润滑性,适用范围广,无须稀释剂,使用方便,价格低廉。 2、经铝酸酯偶联剂活化改性处理的各种无机粉体,因其表面发生化学或物理化学作用生成一**分子层,由亲水性变成亲**性。实践证明,无机粉体表面经铝酸酯偶联剂改性后用于复合制品中,偶联剂的亲无机端与亲**端能分别与无机填料表面和**树脂发生化学反应或形成缠结结构,增强了无机粉体与**树脂的界面相容性,所以用铝酸酯偶联剂改性,不仅可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能,而且也可以明显改善制品的物理机械性能,使产品吸水率降低,吸油量减少,填料分散匀均。 3、在生产颜料、油墨、涂料的研磨颜(填)料工序中,可直接投入计量的偶联剂,起到改善颜(填)料的分散性,缩短研磨时间,提高细度、亮度并降低粘度增加材料的附着力的明显效果。 4、改性CaCO3应用PVC型材\管材可大幅增加填充量,同时还保留材料优异的力学性能,如拉伸强度,断裂伸长率,冲击强度,同时该型号偶联剂的改性生产的PVC管\型材表面光洁度高,无麻点,表面光滑,说明铝酸酯偶联剂是一类优异的偶联剂能起到增强增填作用。同时具有良好的水解稳定性。 5、是防霉变性塑料制品的偶联剂。 6、偶联剂生产的填充母料、色母料、透明母料、吸水母料、降解母料.阻燃母料;其增加量均比普通偶联剂生产的制品的增加量明显大幅度提高,且各项力学性能稳定;断裂制品伸长率。 7、由于本型号偶联剂活化改性的无机粉体固而应用于干粉涂料、油墨、塑胶制品的粘结力,附着度更强,不易析出褪色等优异特点。 三、产品用量 注:①无机粉体表面粒径600-800目偶联剂用量为0。7%/无机粉体表面粒径800目偶联剂用量 为0。8%/无机粉体表面粒径1250目偶联剂用量为填料量的1.0%。其他工艺成型的制品或发泡软制品,用填料量的0.5~1.0%。 ②对于炭黑、氧化铝、氧化、水石粉等具有高比表面或高活性表面的填料,偶联剂用量应适当增加到1.5~2.5%。为了更好发挥偶联剂效果并降低改性成本,建议参照*六条(4)点加入协同剂(硬脂酸)。 四、主要质量指标: 产品外观 熔融温度(℃) 降粘幅度(%) 熔化时间(分) 折光率 热分解度(℃) 白色腊状固体或粉 55~65度 ≥98.0 ≤4 1.450+0.01 ≥320度 保质期 用 量 偶联剂改性无机粉体主要适用对象 18个月 填料用量0.5-1% 中低极性复合制品如PP、PVC、PE、PS、ABS等或其它天然橡胶 五、填料活化改性处理方法: 1、预处理法:填料先在高速混合机(预热到物料温度达100-110℃)中搅拌烘干(敞口)10~15分钟,使填料含水量低于0.3%,缓缓加入计量的掐碎的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁),改性时间3~5分钟。 2、直接加入法:若填料含水量低于0.3%,可直接在高速机中捏合时加入偶联剂,加入方法同上。但应注意硬脂酸、**醇之类含羧基、羧基的组份,务必在加入偶联剂对填料进行活化改性4分钟后加入,千万勿与偶联剂先或同时加入,以免偶联剂失效。 以上二法,以前法处理的效果好。 六、成功应用偶联剂的关键: 1、保证偶联剂对填料活化改性效果一定要用夹套加热的高速混合机进行填料的活化改性。 2、用于PE、PP、ABS、PS等粒状树脂为原料的复合制品时,先制成母料或粒料形式,再与这些粒状树脂混合应用。该型号偶联剂生产的填充母料,应用与复合体系,其断裂伸长率,填充量,表面光泽度,材料韧性等物化性能完全优于其他各种偶联剂。 3、要保证本偶联剂改性的填料与粉状树脂(如PVC)及其配合料有良好的塑化效果,建议采用高速捏合之后经密炼或塑炼后再挤出切粒。 4、用于无机粉体改性时,建议加少量硬脂酸作为协同剂,可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50%。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3~5分钟后,加入少量硬脂酸,再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿与偶联剂先加入或同时加入,即可与偶联剂起良好的协同效应。如生产PVC管材在偶联剂改性3~5分钟后加入硬酯酸,在大量增加活化好的碳酸钙可保持PVC管材良好的韧性、抗冲性、并能明显提高制品光泽度。 七、储存方式: 使用过程中产品应存于干燥通风处、避光、隔热
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词条说明
荧光增白剂在涂料(油漆)中的应用与配方 涂料旧称油漆或漆,因中国早期的商品涂料是用植物油脂熬炼而成,习惯上都称为油漆。涂料是一种供涂布用的高分子材料,经采用不同的涂装工艺将涂料涂布在物体的表面以后,能形成坚韧而连续的薄膜附在物体的表面。为尊重习惯本节没有将油漆、漆统一称为涂料。 荧光增白剂在油漆中的作用 概括起来荧光增白剂在油漆中的作用是提高产品的白度或鲜艳度,改善产品的外观和使用性能。 随着人们
荧光增白剂应具备的性质 一、荧光增白剂是一种荧光染料,也有资料称其为白色染料或无色染料,还有的资料根据其在塑料中主要用来改变塑料外观特性这一特点,称其为塑料着色*颜料。市售的荧光增白剂主要有两类:一类与普通的水溶性染料类似,广泛用于纺织品;另一类不溶于水,但溶于**溶剂,这类荧光增白剂适合于塑料。但要用于塑料增白,根据塑料的性能、加工特点和使用时的特殊要求,所选用的荧光增白剂还应具备以下性质:
荧光增白剂在塑料行业中的应用 塑料是近些年迅速发展起来的较重要的以合成或**高分子化合物为基本成分,在加工过程中可塑制成型,而产品最后能保持形状不变的材料。其中多数塑料以合成树脂为基本成分。因塑料种类繁多,其分类方法也有多种,根据组分的性质可分为纤维素塑料、蛋白质塑料和合成树脂塑料;根据用途可分为通用塑料和工程塑料;就其塑化成型和受热后性能的变化而论,可分为热塑性塑料和热固性塑料两类,其中最后一种
荧光增白剂在塑料中的使用方法 塑料的增白是在压塑成型之前,将荧光增白剂均匀地混入成型前物料中。为使塑料均匀增白,必须要做到两点,**是把荧光增白剂均匀地混合到塑料基材中,即需要在塑料成型前加入;*二是要把荧光增白剂均匀地分散在塑料中并在熔体中均匀分布。荧光增白剂一般以纯品加入聚合物粉、颗粒或切片中,可在聚合前或聚合过程中加入,也可在高温成型前加入。用于色彩鲜艳的淡色塑料制品增艳,大多采用**颜料和
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