很多熔喷布生产商朋友可能遇到过这种问题:熔喷布生产后隔夜发脆发硬,这时候应该用POE增韧还是用柔顺剂来解决呢?外行看热闹,内行看门道,如何快速有效解决熔喷布变硬变脆的问题,推荐您使用青岛中新华美熔喷布**增韧防脆母粒 A20546RP/RS。 熔喷布生产过程变脆可能是: 1、PP1500熔喷料熔指偏高或者偏低。熔指过高,物料基本没有什么强度。熔指过低,PP就变性了,不再是PP了。 2、如果熔喷设备小,那么相应的螺杆也会比较短,不具备混炼功能,材料熔化只能靠加热,而高温会使材料降解导致熔喷布变脆。 熔喷布生产过后变脆原因可能是: 1、喷丝板的长径假如比较小,孔又粗又短的话,聚合物喷出的纤维粗,缝隙大,时间长水分吸收多,直接导致熔喷布变脆。 2、收卷装置过短,会收卷过程中产生余热,加上没有快速降温,PP材料结晶后自然会比较脆。 3、如果包装不是密封打缠绕膜,那么布在后续吸收水分多的情况下,就会变脆。 针对这一现象,青岛中新华美塑料有限公司,集中攻关,推出:熔喷布**增韧防脆母粒 A20546RP/RS。这款防脆母粒具有低气味、溶脂高、增韧效果佳、断裂伸长率高等特点,与熔喷PP料相容佳,添加比例,视情况而定。可以有效解决熔喷布发脆、变硬等问题,使熔喷布表面更加光滑、柔顺,并且提高拉伸强度及撕裂强度。
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新冠肺炎疫情,既是一次危机,也是一次大考。随着新冠疫情的迅猛传播,仅仅几个月的时间熔喷布就从默默无闻的口罩原材料成长为炙手可热的“布黄金”。许多厂家出现了熔喷布生产出来第二天变脆的问题,以下是中新华美小编为大家整理的该问题的原因分析,多位行业人士的经验分享,大家以作参考。 首先熔喷料一定通过正规渠道购买。推荐选用我司高融指的聚丙烯熔喷PP材料,熔融指数达1500,同时通过Rohs 2.0非金属、r
由于塑料制品生产的特殊条件,影响改性塑料塑件尺寸精度的因素归纳起来可分为改性塑料的收缩率及其波动、模具结构及其制造精度、 模具的磨损、模具安装 这四种。 影响改性塑料塑件尺寸精度的因素介绍 1.塑料的收缩率及其波动:塑料的主要成分是树脂,其性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件,对塑料的成型收缩率及收缩率的波动影响很大,如材料的流动性、结晶性、弹性模量、料温、模具温度、注射压力、保压压
改性pp材料 无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度、耐热性能优异,具有良好的电性能和绝缘性能,性能几乎不受湿度影响,常见的酸碱对它也几乎不起作用,于是改性PP在中空玻璃暖边条上的应用趋势越来越广,使用优质的暖边条直接影响到中空玻璃的使用寿命。 玻纤增强PP-改性pp pp+玻纤 中空玻璃相信大家都不陌生,它是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并且可以 降低建筑物自重的新型建筑材料。但由于中空玻璃多在
ABS工程塑料制品在注塑中产生接痕问题通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成的 ,下面从温度、注塑、模具、设备和物料这五个方面进行介绍。 从五大方面介绍如何避免工程塑料在注塑中产生接痕问题 一、温度问题:①料筒温度太低;②喷嘴温度太低;③模温太低;④拼缝处模温太低;⑤ABS工程塑料熔体温度不均。 二、注塑问题:①注射压力太低;②注射速度太慢。 三、模具问题: 拼缝处排气不良;部件排气不良;分流道太小
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