聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。目前世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺,这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物,再串联气相反应器系统(一个或两个) 生产抗冲共聚物。这些工艺技术适应了装置大规模(20万吨/年以上)和操作经济性、产品多样性和高性能的要求,得到了比较广泛的应用。
我国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代,经过三十多年的发展,目前已经基本上形成了间歇式本体法、本体法、本体-气相法、气相法等多种生产工艺并举,大中小型生产规模共存的生产格局。从20世纪80年代,我国在引进国外先进聚丙烯生产工艺的同时开始了大型聚丙烯装置的国产化开发设计。
2002年以来,随着我国经济的增长,我国的聚丙烯工业随之高速发展,兴建了大批技术新、规模大的聚丙烯装置。我国聚丙烯产能从2001年的333万吨/ 年增长到2010年底1070万吨/ 年,年均增长约8%。2008年以来,随着甲醇(2933, 5.00, 0.17%)制烯烃( MTO) 技术的成熟,更多的企业在煤炭资源丰富的西北等地区,以煤为原料,通过MTO技术生产烯烃,建成多个大型聚丙烯装置。据统计,现有多达30多个左右的MTO项目在前期工作中,规划的烯烃产能在2000万吨/ 年以上。预计到2015年,我国聚丙烯装置将达到90个左右,总产能将达到2000万吨/ 年。
对于均聚料,不同工艺技术生产的产品性能及加工应用基本没有差异。抗冲共聚聚丙烯,ABB-Novolen、Dow-Unipol、BP-Innovene气相法生产的抗冲共聚PP产品综合性能好于Basell-Spheripol工艺生产的产品,无论是低熔指还是高熔指产品。无规共聚聚丙烯,Novolen、Dow-Unipol、Basell-Spheripol工艺生产的无规共聚聚丙烯产品的综合性能较好,尤其是透明性好于BP-Innovene产品。Basell-Spheripol工艺生产的BOPP、CPP 、纤维料综合产品性能好于BP-Innovene产品。烯烃新工艺路线的崛起,为中国聚烯烃原料路线朝多元化方向发展奠定了坚实基础,相信较终会形成多种原料路线并举,相互竞争的格局。
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我们具体针对POM来具体了解一下杜邦聚甲醛树脂的命名技巧和具体牌号,通过了解本文,相信您一定能对杜邦POM了如指掌! 杜邦的聚甲醛主要是按照其粘度来分类的:产品的**个数字近似代表其熔融指数,所以按分类有100、300、500、900系列,其熔融指数随数字变大而增大(熔融指数越大,粘度越小),如粘度比较:POM&nb
驻极母粒的吸附能力是哪里来的呢?通常,我们是采用电晕充电对熔喷聚丙烯非织造材料进行驻极处理。充电电压、充电时间、充电距离和环境湿度等对空气过滤材料所带静电荷的稳定性都会起到很大影响。其中,充电电压对驻极效果影响较明显,其次是环境湿度和充电距离,充电时间对样品的驻极效果影响较小。充电电压随着充电电压的增加,熔喷驻极非织造材料的过滤效率增大。这是因为随着充电电压的增加,样品表面的驻极电荷增多,对颗粒物
定义和特性聚丙烯(PP)属于热塑性树脂,是五大通用树脂之一。外观为白色粒料,无味、无毒,由于晶体结构规整,具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点,在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。PP的结构特点决定了其五大特性:(1)它的分子结构与聚乙烯相似,但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基(–CH3)。(2)通常
(1)编织制品编织制品(塑编袋、蓬布和绳索等)所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例,是我国聚丙烯消费的较大市场,主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。我国是现今世界上较大的塑编制品生产国和消费国,更是世界上较具潜力的塑编生产市场和消费市场。欧美等国家作为发达地区,过高的劳动力成本和高端市场会令其更倾向于注塑、片材等高端消费领域,而低端塑编等产品则多从发展中国家
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