对生产PC制品的塑机要求:要求制品的 大注射量(包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的70-80%,螺杆选用单头螺纹等螺距,带有止回环的渐变压缩型螺杆,螺杆的长径比L/D为15-20,几何压缩比C/R为2-3。
PC性能优异,透明度较高,冲击韧性好,耐蠕变,使用温度范围宽。
PC的工艺特性是:熔融粘度对剪切率的敏感性小,而对温度的敏感性大,无明显熔点,熔融体粘度较高,高温下树脂易水解,制品易开裂。
针对这些特性,我们特别要注意区别对待:要增加熔体的流动性,不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗,以减少流体的压力损失,同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理,使其含水量控制在 0.02%以下,此外,在加工过程中对树脂还应采取保温措施,以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计,还应正确掌握成型工艺,如提高模具温度,对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。
注射成型工艺
1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸,模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如**过340℃时,PC将会出现分解,制品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能,内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷,一般注射压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,形状复杂,浇口较小的制品,为克服熔体流动的阻力,以便及时充满模腔,才选用较高的注射压力(120 -145MPa)。从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响,保压压力过小,补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹,保压压力过大,浇口周围易产生较大的内应力,在实际加工中,常以高料温,低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄,浇口大小,模温等情况而定,一般小而薄制品不需很长的保压时间,相反,大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
4、注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响,除了薄壁,小浇口,深孔,长流程制品外,一般采用中速或慢速加工, 是多级注射,一般采用慢-快-慢的多级注射方式。
5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以,对形状复杂,较薄,要求较高的制品,也可提高到100-120℃,但不能**过模具热变形温度。
6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利塑机的维护保养,防止螺杆负荷过大,对螺杆的转速要求不可太高,一般控制在30-60r/min为宜,而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用,同时再生料的使用不能**过三次,使用量应为20%左右。
词条
词条说明
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,三种单体相对含量可任意变化,制成各种树脂。BS塑料主要特性塑料ABS树脂是产量较大,应用较广泛的聚合物,它将PB、PAN、PS的各种性能**地统一起来,兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材,不耐硫酸腐蚀,遇硫
【闽台奇美ABS】镇江奇美757K与闽台奇美757这两种牌号的ABS原料有何不同之处?
带K的质量上更好些,可以替换的,都是通用料 原料的配方一模一样,都是奇美总公司统一调配,所有型号后面带“K”的只是为了区别是闽台生产的还是镇江生产的,对于使用没有区别。镇江的牌号在价格方面相对于会*一些。
PA是聚酰胺类塑料的通称,它们在结构上都具有酰胺基,性能上有相似之处。它的总的外观特点是:都是一类韧性,角质,从微黄透明到不透明的材料。一般的尼龙是结晶性塑料,也有无定形的透明尼龙。1、燃烧特征:慢燃,离火后能继续燃烧或慢熄,火焰上端呈金黄色,下端呈兰色,燃烧时材料熔溶滴落,起泡并发出烧焦羽毛或指甲的气味。2、优点:PA机械方面的共性是坚韧,都具有很高的表面硬度,拉伸强度,抗冲击能力,耐疲劳,耐折
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