塑料行业未来发展趋势

时间：2025-01-06

塑料行业未来发展趋势

坚持技术，实现产品化。

在塑料行业技术不断取得突破的基础上，主攻当前关键共性的核心技术，努力缩小与发达国家产品和关键技术之间的差距。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品多新功能，以满足国民经济的需求。

普遍应用数字化、智能化的制造技术。

数字化智能化技术是产品和制造技术的共性使能技术，并深刻改革制造业的生产模式和产业形态，是新的工业革命的核心技术。

轻量化、精密化，清洁生产、生态化。

轻量化技术将为塑料工业的发展带来重大便利。未来，轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广;精密化是塑料制品行业加工业成型技术的一种体现，对行业具有重要的意义;清洁生产和生态化，为塑料加工业节能减排开的台阶。

塑料企业智能化改造路径

1、从工厂整体规划开始。塑料智能制造升级是一个系统工程，包括工厂、车间、设备、生产线等层次。因此，在智能制造升级过程中，需要从工厂整体规划入手，优化配置各个层次和环节。

2、在关键生产环节上，利用好自动化控制设备。塑料生产的关键环节包括螺杆组合排列与优化、配料给料挤出自动化控制设备运行两大块，利用好智能设备，能提升效率、避免生产失误。

3、生产流程可视化。经过智能化升级后，人员大幅削减，但需要有专门的人观察生产流程，以防异常情况发生。这时便需要实现生产流程可视化，方便相关人员观察和监测。

4、生产过程中实现在线监测与监控。为提高产品优质频率，需要做到在线监测生产过程中的色差、水分、冲击强度等产品性能，以及实时监控温度、压力、转速等参数。

5、建立工艺数据库。通过对工艺参数、设备运行状态等数据进行采集、储存和分析，可以实现远程监控，保证质量控制的可追溯性，以及预测、优化和控制生产工艺。

6、建立车间级工业互联网。通过各系统互联互通，实现生产过程中的整合，根本上改变改性塑料的生产模式，从而大程度地提升效益。

综上所述塑料企业在进行智能制造时，需从资源配置、工艺优化、过程控制、质量管控、数据管理等多方面着手，确实提升智能化水平。

当前，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。智能制造是未来塑料企业发展的方向，企业必须坚持自主，提升智能化水平，推进生产过程信息化、数字化的应用，才能焕发强大的市场竞争力。

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