【防静电ABS】ABS概念

    ABS概念


    ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它综合了三种组分的性能,其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性;丁二烯具有抗冲击性和韧性;苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。调整ABS三组分的比例,其性能也随之发生变化,以适应各种应用的要求,如高抗ABS、耐热ABS、高光泽ABS等。ABS塑料的成型加工性好,可采用注射、挤出、热成型等方法成型,可进行锯、钻、锉、磨等机械加工,可用三氯甲烷等**溶剂粘接,还可进行涂饰、电镀等表面处理。ABS塑料还是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料强度高,轻便,表面硬度大,非常光滑,易清洁处理,尺寸稳定,抗蠕变性好,宜作电镀处理材料。其应用领域仍在不断扩大。ABS塑料在工业中应用较为广泛。ABS注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等,可进行热压、复合加工及制作模型。 [2] 

    分子结构

    ABS树脂的结构,有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的ABS树脂物主链的接枝共聚物;或以橡胶弹性体和坚硬的ABS树脂混合物。这样,不同的结构就显示不同的性能,弹性体显示出橡胶的韧性,坚硬的ABS树脂显示出刚性,可得到高冲击型、中冲击型、通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲,随橡胶成分B的含量(一般为5%~30%)增加,树脂的弹性和抗冲击性就会增加;但抗拉强度,流动性,耐候性等则下降。树脂组分AS的含量(一般为70%~95%)含量增大,则可提高表面光泽,机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能,加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%。

    主要特性

    塑料ABS树脂是产量较大,应用较广泛的聚合物,它将PB、PAN、PS的各种性能**地统一起来,兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材,不耐硫酸腐蚀,遇硫酸就粉碎性破裂。
    由于具有三种组成,而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能,并呈现良好的加工性。
    大部分ABS是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低,室温浸水一年吸水率不**过1%,而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。
    ABS具有优良的综合物理和机械性能,较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃,耐热性较差。熔融温度在217~237℃,热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料,很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。
    (1)物料性能
    1. 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;
    2. 与372**玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;
    3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;
    4. 流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;
    5. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
    (2)成型性能
    1. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
    2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60℃,对高光泽、耐热塑件,模温宜取60-80℃;
    3. 如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
    4. 如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
    5. 冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
    6. 料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
    7. 模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温**过120℃时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
    8. 成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
    9. 熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
    (3)粘接问题
    根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
    1. G-977:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕;
    2. KD-833:瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡;
    ABS塑料管
    3. QN-505,双组分胶,胶层柔软,适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差;
    4. QN-906:双组分胶,耐高温;
    5. G-988:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温,1-2mm厚度的话,10分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,*加温。



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  • 词条

    词条说明

  • 【防静电POM】pom是什么材料

    聚甲醛(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“**钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。可用作**化工、合成树脂的原料,也用作药物熏蒸剂。白色可燃结晶粉末,具有甲醛气味。 缓慢溶于冷水,在热水中溶解较快。20℃时水中溶解度0.24g/100cm3H2O。不溶于乙醇、乙醚。溶于苛性钠、钾溶液。一般性能聚甲醛【

  • POM塑料在环境适应方面有哪些优势

    POM塑料有着很强的环境适应性,其实我们知道,现在这种塑料在使用的时候十分的广泛,而它的使用之所以广泛,也正是因为它的适应性比较强。除了它在温度的环境适应性比较强之外,另外它在整体的化学环境之下,它仍然能表现出自己的优势,比如它可以在烃类、醇类等等的化学环境下达到很好的性能表现另外在汽油、润滑油等等的化学环境下不会对于自己造成影响,所以它在很多化学环境复杂的情况下,往往也都是选择这一个类型的产品,

  • pom塑料的密度是多少

    pom塑料的密度是1.42克/立方厘米。POM是结晶型塑料,它的钢性很好,俗称“赛钢”。它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。POM不易吸湿,吸水率为0。22~0。25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2。1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点)。POM较易分解,分解温度为240

  • 抗静电PC使用方法

    1、根据加工条件、制品形态以及对抗静电效果的具体要求添加。2、一般在制品中添加1.5~3%,即能达到优良的抗静电效果。3、直接添加到树脂中,加工制品。4、预先制成抗静电母料,再与空白树脂混合加工,则均匀性更好,效果更佳。上述就是为你介绍的有关抗静电PC使用方法的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有专业的人士为你讲解。关键词:  防静电尼龙塑料 

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