玻璃纤维增强环氧涂层中偶联剂KH-550的作用 偶联剂是近年来出现的一类新型助剂。由于其特殊的化学结构和化学性质,能够有效地改善基体与基料填料的结合性能,因此,近十年来,在胶粘涂层中得到广泛应用。在环氧胶粘涂层中一般选用偶联剂。 在环氧胶粘涂层中加入偶联剂KH-550,通过分子中两个性质不同的化学反应把与金属基体以化学键联接起来,起着架桥作用,从而显著地提高环氧胶粘涂层的胶接强度。 偶联剂KH-550的加入能够提高胶粘涂层粘接强度,使两种不同表面性质的材料结合成牢固的整体。随着偶联剂KH-550加入量的增加,剪切强度逐渐上升;当加入量为1.44%时,达到较高值。但随着加入量的继续增加,剪切强度降低。 偶联剂的加入显著提高胶粘涂层强度是与它的结构有关。在胶粘涂层中,偶联剂KH-550的作用机理如下: (1)KH-550水解,生成三醇; (2)三醇与金属基表面的羟基发生脱水反应,同时分子间进行醚化反应; (3)亲**物基团鱼基料的反应。 玻璃纤维作为填料,本身具有较高强度,对其浸润性良好,附着力强。它加入后形成网状结构的整体,起到骨架作用。提高胶粘涂层的剪切强度。偶联剂和玻璃纤维同时加入,显著提高了胶粘涂层的剪切强度。 当偶联剂加入量为2.01%时剪切强度达到较大值。KH-550将玻璃纤维表面与基体树脂通过化学键的联接形成三维网状结构;同时也将树脂与金属紧密地联结起来。 当受到剪切应力时,应力沿着树脂-玻璃纤维粘接界面很好地传送到高强度的玻璃纤维上,更好的发挥了玻璃纤维的作用,延长了胶层的寿命。KH-550将玻璃纤维表面与基体以化学键形式联接,起架桥作用,靠KH-550两种不同的基团偶联剂机理来改善性能。
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1、如何选择硅烷偶联剂? 硅烷偶联剂有氨基、氯基、链烯基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯烃基、阳离子基、双官能团等几十种,从应用角度来说是具有很强的针对性,选择合适的硅烷偶联剂是至关重要的。 选择方法主要是通过试验预选,并应根据硅烷偶联剂的结构、性质及与硅微粉作用的机理,同时还需综合考虑下游产品基料的组成及对硅烷偶联剂反应的效果等。 另外,如选择了两种以上的偶联剂,还应认真的考虑哪一种偶联剂先加或后加
玻璃纤维增强环氧涂层中偶联剂KH-550的作用 偶联剂是近年来出现的一类新型助剂。由于其特殊的化学结构和化学性质,能够有效地改善基体与基料填料的结合性能,因此,近十年来,在胶粘涂层中得到广泛应用。在环氧胶粘涂层中一般选用硅烷偶联剂。 在环氧胶粘涂层中加入硅烷偶联剂KH-550,通过分子中两个性质不同的化学反应把环氧树脂与金属基体以化学键联接起来,起着架桥作用,从而显著地提高环氧胶粘涂层的胶接强度。
硅烷偶联剂在石材中的应用 石英砂是一种大宗非金属矿,用途非常广泛,是近百种工业产品的原料 ,主要用于玻璃工业、填料领域及生产金属硅、**硅化合物。由于石英砂是一种亲水性的非金属矿物填料,与高聚物间的界面性质存在差异,导致其与高聚物相容性差 ,难以在高聚物中均匀分散,因此,需要利用硅烷偶联剂对石英砂进行表面改性来改善石英砂表面的物化性质,增强其与高聚物的相容性,改善其分散性,并提高材料的力学强度及综
偶联剂应用领域和作用 胶黏剂行业: ●提高粘接力及粘接寿命 ●在潮湿和干燥的条件下仍具有良好的粘结效果 ●更佳的耐溶剂性、提高储存寿命 涂料行业: ●**聚合物和无机表面之间的附着力促进剂 ●粘合体系的交联剂和固化剂,共聚单体 ●填料和颜料的分散剂 ●在抗刮和抗腐蚀涂料中充当粘结组分及涂层 玻纤行业: ●无机材料与高分子基材之间的粘合促进剂 ●提高复合材料的机械性能和电性能 ●改善玻纤的集束性、保
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