PVC片材的加工流程
PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品
物料混合:先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中,搅拌到80-90℃,加入加工助剂、冲击改性剂,继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等。搅拌均匀后(120℃),完成混合排料到冷却混合机中。在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时,排料到挤出机加料斗中。挤出工序 机筒温度 110-140℃ 螺杆温度 100-130℃ 该工序为主要塑化工序,必须保证塑化良好。较理想状态是长条状,若为团状发粘物则不利于排气,制品容易产生气泡。若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点。二辊混炼温度 170-190℃;辊隙 2-4mm二辊到四辊机供料,料片应塑化良好,表面光亮不夹杂气泡。四辊机温度和转速辊筒1: 185-200℃ 8m/min辊筒2: 190-205℃ 9.5m/min
辊筒3: 195-210℃ 12m/min
辊筒4: 183-195℃ 12m/min
混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡,少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂的数量和质量都有讲究。
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词条说明
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