peek材料加工工艺？

时间：2021-09-29

PEEK材料是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料，有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能。
PEEK材料加工时，应充分考虑PEEK材料特点，在使用刀具和加工参数上做出必要的调整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后应进行热处理，消除内部应力，才能避免材料炸裂、零件变形，较终加工出合格的高质量产品。
车削加工。根据加工不同牌号的PEEK材料来选择加工刀具，一般可选用YW1或YW2通用硬质合金刀，能够选用金刚石刀更好。高速钢(白钢刀)硬度和刚性太低，很容易磨损。加工时要用冷却液，以减少磨损和导热;否则在机加工过程中，刀具与产品的端面摩擦造成的高温导致材料的熔融。对于加工薄壁类零件，由于其刚性差、强度弱，如果直接用三爪卡盘的卡爪夹紧较易产生变形，增大零件的形状误差，进而零件圆周度无法保证。所以在加工薄壁类产品时应采用开口套或弹簧夹头等装夹方法。也可改变加紧力的作用方向，变径向夹紧为轴向夹紧，即采用一些压板类工具装夹。合理选择切削用量，切削用量中影响较大的是吃刀量，因此切削薄壁套时应减小吃刀量和降低切削速度。车加工PEEK材料时适当的增大前角可使车刀锋利，排屑顺利，减少切削与前刀面之间的摩檫，减少切削力和切削热。适当增大刃倾角可使车刀的实际前角增大，刃口圆弧减小，提高工具的锋利程度。从而减小切削力和切削热。根据薄壁套轴向承受能力比径向承受能力大的特点，适当增大主偏角，可以减少背向力，从而减少工件变形。适当增大副偏角可减少副切削刃与工件之间的摩檫，使切削热量减小。适当减小刀尖圆弧半径可减少背向力，从而减少工件变形，但也不能过小，过小会影响工件表面粗糙度，还会减少刀尖散热面积。
铣削加工。在铣加工时进给量要小些，冷却液要充分，否则当产生的切削热过大时会使产品表面变色发黄;尽量选用前角大、排屑好、锋利的立铣刀加工;装夹时应充分考虑产品加工后会产生变形，应适当控制好夹紧力度和工件装夹方法。
钻孔加工。不能直接用大钻头钻孔，可以先用直径小于10mm的钻头打孔，再用小一点的镗孔刀镗孔，最后再用大镗孔刀镗孔;钻孔时要反复多次退钻头排屑;要保证切削液冷却充分及时，可以迅速减少热量，适当降低钻孔进给速度，当钻头磨损时要及时修磨钻头。
螺纹加工材料攻丝时要特别注意，PEEK材质比较耐磨，攻丝磨损会很快，所以要经常检查螺纹尺寸。丝锥磨损后由于挤压力增大容易使产品变形，甚至开裂。攻丝时丝锥上一定要涂抹冷却液或攻丝油，进给量要小，攻深孔时尽量采用分段多次攻入。

东莞市景鹏贸易有限公司专注于PEE板,PEEK棒等

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peek材料加工工艺？
PEEK材料是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料，有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能。 PEEK材料加工时，应充分考虑PEEK材料特点，在使用刀具和加工参数上做出必要的调整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后应进行热处理，消除内部应力，才能避免材料炸裂、零件变形，较终加工出合格的高质量产品。&
peek材料硬度如何？
PEEK材料的硬度取决于是纯料的还是加玻纤的或者是其他添加物，一般纯PEEK材料的邵氏D一般是88，加玻纤增强的PEEK材料一般是邵氏D89，加碳纤维增强的PEEK材料一般是邵氏D91 。但是不同结晶度也会到时硬度的不同。 PEEK（聚醚醚酮）材料是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸
PEEK管材耐温耐压多少？
PEEK是一种耐高温、高性能、高强度、高模量、自润滑等特性的热塑性特种工程塑料。一般情况下可以在260度以下工作温度正常使用，短时温度可以达到300度，仍可保持较好的机械功能。其特点如下：1、peek可以耐腐蚀并且抵抗老化。2、具有很高的抗溶解性能。3、具有高温高频高压电性能的条件。4、具有很强的柔韧性能和刚性。5、对于尺寸的求比较精密。6、比较耐磨，并且有很强的的防腐性能。
peek加工精度能达到多少?
PEEK具有耐高温、耐辐射、耐腐蚀、尺寸稳定性好、电性能优良等特点，同时还具有优异的加工性能，易于注塑成型、挤出成型和切削加工，是综合性能优异的特种工程塑料之一。 PEEK加工精度主要受限于以下几点：1、工艺的选择，一般研磨的精度优于车、铣；2、机床设备的精度3、刀具的磨损4、产品的结构，去除料是否合理5