空气净化器本体模具介绍

时间：2022-11-19

1.模具排位：

塑件尺寸较大，结构复杂，多处斜向抽芯，型腔1出1。非标模胚LKM 640x640 A330 B205.5 C175,AB板为圆形，便于车床加工。正反两组导柱导套对称分布于AB板周围，AB板沿圆周设计了锥台作为二次定位。客户*的机为530吨机器，锁模力与塑化能力完**够满足要求。大型模具的模胚刚性十分重要，每块模板之间增加定位销以增加刚性。方铁与底板之间的定位销23，布置在螺栓附近。

2.开模方向与分型面：

对于圆筒形零件，分型面肯定是一个平面，毫无悬念。难点在于首先确定哪一侧处于前模，哪一侧处于后模。结合塑件的**出方式，将大端留在动模，便于开模后**出。

3.浇注系统设计：

PC原料流动性较差，为了便于填充，设计了单个热嘴系统。熔融塑料自热嘴流动到塑件的**部分模面，经分流道转潜水，潜后模4点进胶。选择单个热嘴的主要参数是塑料品牌，塑件壁厚与塑件质量（重量），往往需要咨询热流道供应商。

4.**出系统设计：

塑件为圆筒形零件，对型芯的包紧力较大。这种塑件的较佳**出方式就是推板**出。推板设计成推件环的形式，即就是推板镶件17，用4支推杆**出推板镶件，并加导向套导向。镶件18与镶件19采用铜设计制作，铜在脱模斜度较小或者擦穿距离较长时，具有较小的摩擦力，这是其他钢材所不具备的性能，较端情形下，可以实现零度脱模斜度。因此，选择铜可以有效地防止塑件拖花，利于出模。

5.侧向分型与抽芯机构设计：

模具需要设计4个滑块。滑块1和滑块4采用油缸驱动，滑块2采用T型槽驱动，滑块3采用斜导柱驱动。模具开模分为两次开模，首先，面板与A板分开，AB板用扣机38锁紧，前模滑块1和2抽芯，弹簧10辅助打开模具，限位螺丝9限位。紧接着分型面打开，AB板分离，滑块3与滑块4完成抽芯。滑块的斜面和底部都增加了耐磨板25和31、33，油缸驱动的滑块需要设计行程开关，控制滑块的起点和终点。扣

6.冷却系统设计：

为了防止热量损失，面板增加隔热板30，前模型腔沿圆周开设了冷却通道。后模型芯中间设置冷却螺旋水路，确保生产正常进行。

7. 模仁与加工：

考虑塑件的圆形形状，前模型腔和后模型芯，推板镶件等主要零件都采用圆形，便于数控车床加工和热处理后的磨削加工。

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