PA66和PA6是现阶段PA商品中生产量较大、运用较普遍的种类,具备优质性能。但PA66的熔点较高,生产加工温度范围窄,而PA6的影响抗压强度低,这将限定二者在一些行业的运用。假如以己二酸己二胺盐(AH Salt)和己内酰胺(CPL)为原料,根据共聚物改性材料制备PA66/6,以融合二者出色的性能,将有希望扩宽PA66/6的主要用途。
现阶段**针对PA66/6的探讨大多数集中化在原料以CPL或AH Salt为主导的单一管理体系、CPL与AH Salt配制在小区域内转变的改性材料,东华大学选用熔融缩聚法,以AH Salt、CPL为原料,制备全范畴系列产品配制的PA66/6,并系统软件设计其构造与性能,以期为PA66/6产品研发及运用发展给予必需的基础理论数据信息。
选用的原料如下所示AH Salt,CPL:工业生产级,德国巴斯夫(我国);
己二酸(ADA):分析纯,国药;
去离子水(H2O):自做。
试件是那么制备的按表1方子将原料添加高溫高压釜中,进入N215 min以排出来釜内气体;排气管完毕后密闭式反应罐,打开拌和,转速比为100 r/min,并在1 h内提温至210~220℃,期内维持工作压力为1.8~1.85 MPa;试压完毕后开启自动排气阀,在1 h上下放压至0 MPa,再次提温到260~265℃;真空包装至釜内工作压力为– 0.5 MPa,进一步提高聚合物玻璃化温度,随后经铸带、造粒机,获得PA66/6粉料。
将PA66/6在约100℃恒温水浴槽中提纯48 h,去除未反映的己内酰胺单个及低聚物,将提纯后的聚合物放进60℃风机烘干箱中干躁24 h去除表面水份。将提纯并烘干后的PA66/6放置105℃的真空干燥箱中干躁24 h,以去除其表面及构造内不定形区残余水份。用塑料机制备拉申样条,模貝溫度为30℃,料筒温度高过试品熔点20℃上下,注塑加工工作压力为0.9 MPa,试压時间为10s。
性能归纳如下所示(1)共聚物单个的引进使PA66/6分子结构链整齐性减少,分子间作用力减小,其分子式以α晶体结构为主导,当AH Salt与CPL质量比贴近1∶1时,有益于产生不稳定的γ晶体结构。
(2)在共聚反应全过程中,随*二种单个的添加,所制备PA66/6熔点、玻璃化温度、抗拉强度逐渐降低,但拉伸强度提升,耐热性优良。
(3)当AH Salt和CPL质量比为40∶60时,PA66/6熔点降到169.7℃,玻璃化温度为16.2%,抗拉强度为33.9 MPa,但拉伸强度提升至122.9%,高过纯PA66和纯PA6,表明共聚反应可改进PA66/6的生产加工性能并合理提升其延展性。
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工程塑料是什么呢?说起工程塑料,大家可能都知道,这是一种能作为工程材料和替代金属制造机器零部件等的高性能塑料,但它具有什么样的性能优势和能应用到什么行业,以及应用在那些行业才能发挥出其较大的优势,可能多数用户都一无所知吧?没关系,下面就跟随锦联塑胶小编一起来看看工程塑料及其应用吧? 工程塑料种类介绍:目前市场总共有两类工程塑料:通用
1、质量轻、相对密度小工程塑料的相对密度一般在1.0~2.0之间,远低于金属。自重轻,可替代一些传统的金属材料用于航空*行器、车辆等领域。2、较高的比强度用玻璃纤维、碳纤维等纤维增强,可以大大提高抗张强度,*拉伸强度与相对密度的比值一般在1500-1700,甚到高达4000(钢1600,铝1500)*拉伸强度(tensilestrength):是指材料产生较大均匀塑性变形的应力。在拉伸试验中,试样
1、聚酰胺(PA):卡罗泽斯(W.H.Carothers美国化学家)开发聚酰胺研究并于1931年申请了**,由杜邦公司于1939年组织生产并率先工业化的。2、均聚甲醛(POM):1956年杜邦公司又成功地开发出,并于1959年实现工业化生产。共聚甲醛:1962年由美国塞拉尼斯公司开发并商品化生产。3、聚碳酸酯(PC):1958年和1960年德国拜耳公司和美国通用电气公司分别开发生产了酯交换法和光气
五大通用工程塑料中需求量较大的是聚酰胺,其次是聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和PBT热塑性聚酯,1999年聚酰胺、聚碳酸酯和聚甲醛的世界产量约分别为l.40Mt、l.35Mt和0.58Mt。 PBT聚酯和改性聚苯醚的产量均不到400kt。1998年我国五种通用工程塑料的总产量为19.lkt,净进口量为251
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