POM聚甲醛的前世今生

时间：2021-12-22

一、聚甲醛POM的进步历史时间

POM在领域内有一个美誉叫“赛钢”或“**钢”，今日咱们就来聊一聊它的历史时间。

说起到POM的历史时间呢，要追溯上20世纪，原苏联的化学家发觉了POM的其前身——室内甲醛二聚体。上世纪初，德国化学家奥尔巴赫和巴塞尔在试验室生成了真正的的意义上的聚甲醛。

以后的二三十年，是由德国化学家，1953年诺贝尔化学奖获奖者赫尔姆·施陶丁格(德语：Her ** nn Staudinger)发觉的POM。他在 1920年代科学研究高分子材料时发觉了POM的结构特征与汇聚全过程，对POM开展了相对性较为体系的科学研究。可是因为热稳定性的问题，POM那时候并没有完成商业化的。

在1952年，的化学家生成了另一种POM，而且在1956年为其均聚物申请办理了**权。

将R N MacDonald做为高相对分子质量POM发明**人。MacDonald和他朋友的**权叙述了端基为半缩醛(~O–CH2OH)的高相对分子质量POM的制取方式。可是因为缺少充足的热稳定性，这类POM或是不能够商业。具有热稳定性也代表可以商业的POM是由Dal Nagore创造发明的，他发觉用乙酸酐对POM开展端基解决可以将非常*解聚的半缩醛转化成热为平稳的，可以溶化的塑胶。

1962年，塞拉尼斯拥有自身的共聚甲醛——Celcon®，并在国外完成了商业化的生产制造。

1963年，塞拉尼斯与Hoechst在德国合资企业创立了泰科纳，生产制造 Hostaform®共聚甲醛。

1968年，塞拉尼斯和大赛璐在日本合资企业创立了宝理塑胶，生产制造Duracon共聚甲醛，这也是亚洲地区较开始的共聚甲醛的生产制造;

2004年，美国杜邦与旭化成在张家港市创建4万吨级的共聚甲醛的加工厂;

2005年，PTM宝泰菱在南通市的共聚甲醛动工，生产能力6万吨级/年。(宝泰菱：宝理、泰科纳、三菱煤层气)

……

二、聚甲醛的结构特征与性能

聚甲醛(英语：polyfor ** ldehyde，简称为POM)，热固性结晶体高聚物，被称作“**钢”或是“赛钢”，又被称为聚氧甲基。

它是继丙烯酸树脂以后又一种综合性性能优质的橡胶制品，具备高的结构力学性能，如抗压强度、弹性模量、耐磨性能、延展性、耐疲惫性和抗应力松弛性，还具备良好的电绝缘性能、耐水洗性和可工艺性能，是五大通用性橡胶制品之一。

POM关联性：高结晶体、高刚度、抗压强度、自润滑、抗疲劳限、耐化工品、抗应力松弛性能、低吸水能力、规格可靠性。

性能比照：

性能

均聚甲醛

共聚甲醛

化学式

相对密度 g/㎝³

1.43

1.41

玻璃化温度%

75-85

70-75

溶点 ℃

175

165

刚度*

（）

耐冲击性*

（）

热稳定性

（）

热衰老

（）

耐高温水

（-）

（）

耐腐蚀性

（-）PH4-10

（）PH4-14

耐碱性

（-）

*短期内性能

备注名称：( )性能优质，(-)性能差，0标准水准

三、POM的关键主要用途

POM综合性性能出色，尤其是它的耐磨性能、耐化学品性和耐疲惫性突显，因而得到了普遍的运用。

汽车产业POM的关键主要用途

可生产制造汽化器构件、输油管道、泵、驱动力阀、滚动轴承、万向节轴承、传动齿轮、齿轮、摇杆、门把、汽车仪表板、联轴器、保护罩、车辆调节窗设备和车上的电气开关、保险装置等。

机械制造业

不走电、抗压强度高，且抗震等级，合适于作传动齿轮、传动链条、转动轴、滚动轴承、阀座螺帽、离心叶轮、滚轴、凸轮轴及其各类机械设备零部件、气动工具机壳摇杆、电源开关等。

电子材料和仪表盘领域

用以生产制造各种各样连接头、接灯线元器件、电源开关、按键、汽车继电器等零部件。全自动洗衣机的涡轮增压、驱动力轮;电話、摄录机、微波炉加热的各类零部件，机壳，滚动构件，固定支架; 时钟、数码相机、打印机等的手表机芯和高精密零部件。武器和*制做高射炮的弹带，自动步枪的击发机，重型坦克和步战车的各种各样机械零部件、仪表盘构件和旋转、往复式耐磨损液压密封件等。

水暖安装建材业

制做自来水龙头喷出嘴、窗门零件、滚轮等。

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词条
词条说明
抗静电PA66材料的应用
抗静电PA66材料主要用于防止电流击穿的主要应用于3C电子类产品、家用电器、高精密仪器设备等。抗静电 PA66材料在汽车领域的应用1、高流动性有利于复杂结构的应用;2、阻燃性能良好适用于引擎盖保护作用;3、抗静电性能为汽车电路设备安全提供另一层**;4、导电性能令汽车在冬天也不惧怕高压静电击穿危险。抗静电PA66材料在家电领域的应用1、精准的尺寸控制能力保证产品**组合;2、良好的外观表现能力;3
PA66材料的性能
PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差PA66是PA系列中机械强度较高、应用较广
尼龙pa66材料注塑的温度
PA66聚酰胺的典型应用范围：与PA6材料相比，PA66材料在汽车工业中的应用为广泛。要求仪表外壳的抗冲击性和高强度的产品。注塑工艺条件：干燥：如果材料在加工前密封，则不需要干燥。但是，如果打开存储容器，建议在85°C的热空气中干燥。如果湿度**0.2%，则需要在105°C下真空干燥12小时。熔融温度：260-290%，玻璃添加剂产品温度275n280c，熔化温度不应**过300%。模具温度：建议
pom的特点有哪些？
(1)POM加工前可不用干燥,较好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.(2) POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度**过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃)