注塑机技术——如何选购注塑机

时间：2022-06-02

作者：山东通佳智能装备有限公司

首先，注塑机的选择取决于您的个人需求。注塑机分为普通注塑机、伺服注塑机和高速注塑机。普通注塑机是常规产品。伺服注塑机适用于冷却时间长的产品，高速注塑机适用于薄壁产品。

1.购买注塑机前必须收集以下信息，越详细越好！

注塑机产品的尺寸、质量、厚度等

成型要求包括一模几穴、生产速度等

使用塑料特性

模具的尺寸、重量、特殊设计等。

注射量：定义为空注PS塑料重要。是注塑机常用的参数之一。当塑料制品的材料不同时PS公司规格参数的注塑量经下列转换后方可使用：m=ch/1.05(其中b塑料的密度，c为以PS塑料表示的注塑量)。例如：PP的密度是0.90&/cm3，生产的TYD80注塑机注塑参数为124&，所以，这个机以PP作为原料时的注射量为124х0.9/1.05=106&。根据实际经验，产品总重量好控制在注射量的85%以内，非结晶塑料可取大值，高粘度塑料可取小值。

锁模力：定义为合模结束。当熔体注入模腔时，模板对模具形成的终锁紧力。它是注塑机常用的参数之一。当锁模力不足时，会产生飞边（披风）。在选择型号时，应确保产品加工所需的锁模力小于机器的锁模力。锁紧力通常由型腔内的平均压力和模腔投影面积的乘积计算。型腔内的平均压力一般为20—40Mpa，应根据塑料特性、产品要求、产品流长比等因素确定。在设计模具时，计算机模拟可以计算出准确的锁模力。

注射压力和注射速率：注塑机的规格参数中注射压力是指注射时料筒内的高压力，而非注射系统油压的高压力，注射压力与油压的关系是反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。同一锁模力的注塑机规格中有三种不同螺杆可供选择，其中A螺杆直径小，C螺钉大，相对而言，选择A螺钉可以达到大的注射压力。注射速率是指单位时间内从喷嘴喷射的熔体量，其理论值是气缸截面积和速度的乘积。目前，注塑过程对注射速率的要求往往不仅较高，而且需要程序设计（即分级注射）。根据所使用的塑料原材料和加工产品的特点，有效控制熔体充电过程中的流动状态。

模具厚度和大开模行程：注塑机规格参数中一般有大模具厚度和小模具厚度（或容量模量），代表注塑机可容纳的模具厚度。注塑机的模具移动行程是有制的，取出零件所需的模具开启距离必须小于注塑机的大模具开启行程。对于单分型表面的注塑模具，模具开启行程为S≥H1 H2 5-10（mm），式中H1脱模距离(通常等于模具芯的高度，可以取出产品，因此脱模距离H1要看具体情况，以制件能顺利取出为度)。H2对于零件高度（包括浇筑系统），对于三种双分型表面注塑模具和带针点浇筑的模具），开模距离需要增加固定模板与浇筑板之间的分离距离，足以取出浇筑系统的冷凝材料。

模具安装部分的相关尺寸：模具的长度和宽度应与注塑机模板的尺寸和拉杆间距相适应，以确保模具能够通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑：模具主流道中心与筒喷嘴中心线一致；模具上的定位环尺寸应与注塑机模板上的定位孔尺寸一致，并采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与模具主流道端的球面半径一致；模具公母模的模脚尺寸应与注塑机动模板上的螺纹孔排列相匹配。

螺钉和气缸：影响注塑机整体功能的一个非常重要的环节。为了获得良好的产品，气缸内的密集熔体必须具有良好的塑化混合效果和均匀性；良好的塑化能力对产品的成型效率至关重要；磨损材料（如玻璃纤维增强塑料）和腐蚀材料（如硬材料）PVC等)，气缸和螺钉的材料结构有直观和重要的影响，开发了相应的塑料装置，如PVC装置，PC螺杆、双金属螺杆筒等。客户订购机器时，应明确说明要加工的原材料，以便厂家配置相应的螺杆筒。

出行程：有效的出距离可以使成型产品终顺利地与模具分离，从而延续下一个模具行动（模具没有自模具功能）。出行程应根据产品的外观和模具的设计结构进行合理选择。一般来说，机器的出行程是固定的。订购机器时，出行程应较大，以适合多产品。

微处理器：微处理器的能力和工作速度是影响产品质量和报废量的决定性因素之一。微处理器速度和功能的提高对无废物生产非常重要；微处理器监督纠正越频繁，注塑机各装置的重复精度越高，加工产品质量越稳定。购买机器时，应根据自身产品的要求精度选择合适的控制器，直接关系到机器的性能和成本。

液压控制系统：目前，除自动注塑机外，大多数注塑机都由液压系统控制，通过调整各种控制阀来控制油的压力、流量和流量，从而实现注塑机的各种动作。注塑机主要采用电液比控制系统，具有重复精度、工作稳定性、可靠性、噪声低、密封性好、安装调整方便、维护维护方便、节能等特点。

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