一个小动作轻松解决尼龙66增韧改性造粒快速脱模

时间：2022-06-10

由于尼龙66增韧改性造粒需要在配方中添加POE增韧剂，往往会影响下游客户在注塑时脱模效果，尼龙塑料*出现因流动性不够导致填充不足、表面不光泽、脱模困难等问题。从而影响产品表面，出现脱模困难的问题。

尼龙66增韧在加工时应该注意的是：一般加工模温要求是在260-300度之间，如果低于或者**这个区间的温度，就*产生部件收缩、模力不均的现象，从而造成难以脱模的问题。

尼龙66增韧改性造粒时选择合适的脱模剂，推荐使用硅酮粉，它和一般脱模剂不同的是，尼龙66的温度高，一般脱模剂*焦化和析出，反而导致尼龙产品表面不光滑。而硅酮粉是高分子材料，同时可以耐高温，70%的硅氧烷含量可以很好的增加尼龙66加工时的内外润滑剂，增加了尼龙制品表面光洁度；另外，硅酮粉能够包覆，让尼龙66增韧轻松脱模。

小编知道您日理万机读到这里不容易，下面再附送尼龙脱模改进方法宝典一览可好？

1、优化模温、料温控制，使产品各部分收继缩一致，包模力分布均匀。

原因：高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、成型收缩率增加，适合厚制品；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好的注塑制品。

2、降低注射、保压压力，消除因增韧制品内注射残余应力和包模力造成的脱模难现象。

原因：压力过高，制品出现溢边；压力过低，制品会产生波纹、气泡、熔结痕等。

3、降低注射、保压时间，调整模具拔模斜度。使尼龙提高流动性易脱模。

原因：温度**过熔点，熔体粘度较小，熔体流动性好，熔体冷凝速度较快。

4、加入脱模改性剂，选择流动性高、易脱模的增韧增强料，好的脱模剂，可提高流动性快速成型脱模、改善注塑制件光洁度，同时缩短了注塑时间，因而非常适合于模塑成型。

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