pbt塑料的工艺特点

时间：2022-06-24

PBT注塑之**定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度过275℃或熔料在料筒中停留时间过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

加工条件

干燥温度（℃）	110～120	干燥时间约（hr）		2～3
模具温度（℃）	50～75	残料量（mm）			2～6
熔胶温度（℃）	250～270	背压（MPa）			5～10
注射压力（MPa）	100～140	锁模力约(ton/in2)			3～4
注　塑　速　度	高　速	回料转速(rpm)			70～90
螺　杆　类　别	标　准　螺　杆（直　通　式　喷　嘴）
停　机　处　理	关料闸啤清即可		碎料翻用（%）		15～25
备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。

模具制作

合　适　壁　厚mm）	1.5～4（排气要充分）
浇口设计	不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，
	浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm
收缩率（%）	1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%）

词条
词条说明
pbt塑料合成工艺
合成路线1.PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法或DMT路线合成法 ( 英文：Batch-poly)2.PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法。间歇法流程描述1.1-4丁二醇混合和输送系统2.予熔制备系统3.酯化反应系统4.缩聚反应系统5.切片切粒和包装系统6.催化剂制备系统7.过滤器清洗系统8.THF回收系统9.热媒系统10.计算机集成
pbt塑料的工艺特点
PBT注塑之**定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度过275℃或熔料在料筒中停留时间过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用
pbt塑料的工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的
pbt塑料的特性
聚对苯二甲酸丁二醇酯构成的塑料PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也较少有变化）；