POM工程塑胶注塑工艺参数

                                                     POM工程塑胶注塑工艺参数

    料筒温度

    140-~50~C(50)       2 160~18-0C(180)

    3180~205C( 190)     415--205C (200)

    5195~215C (205)

    备法:括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%65%,模件流长与壁厚之比为501100:1

     

    熔料温度205~215C

     

    料简恒温170C

     

    模具温度40~ 120°C

     

    注射压力:100- 150MPa (1000~ 1500bar) ;对截面厚度为3~ 4mm的厚壁制品件,注射压力约为00MPa,品件可升至150MPa ( 1500bar )

     

    保压压力:取决于制品壁厚和模具温度:保压越长,零件收缩越小:保压应为80~ 10MPa (800~1000bar)模内压力可获得60~70MPa (600~ 700bar) :需要精密成型的地方,保持注射压力和保压为相同水平是很有利的(没有压力降)。相同的循环时间条件下,延长保压时间,成型重量不在增加,这意味着保压时间使之为最优:通常保压时间为总循环时间的30%;成型重量仅为标准重量的95%,因为收缩率为2.3%:成型重量达到**时,收缩奉为1.85%;均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定

     

    背压5~ 10MPa (50~ 100bar )

     

    注射速度:中等注射速度;如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往往会出现细孔

     

    螺杆转速:螺杆转速折合线速度为0. 7m/s:将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可:螺杆扭矩要求为中等

     

    计量行程(0.5~3.5) D

     

    残料量2~6mm, 取决于计量行程和螺杆直径

     

    预烘干:不需要;如果材料受潮,在100C温度下烘干约4h

     

    回收率:一般成型可用**的回料,精密成型最多可加20%的回料

     

    收缩率:约为2% (1. 8%~3.0%) ; 24h 后收缩停止

     

     

    浇口系统:壁厚平均的小制品可用点式浇口;浇口的横截面应为制品最厚截面50%~60%;逆着模腔内一些障碍 (中子、隔层)注射为好;用热流道模具成型也是一种工艺法

     

    机器停工时段:生产结束前5~ 10min关闭加热系统,设背压为零,像挤出机清空料筒:当更换其它树脂时, 如PAPC, 用PE清洗料筒

     

    料筒设备:标准螺杆,止逆环,直通喷嘴。

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  • 回收聚丙烯的接枝改性

    除了交联改性及氯化改性外,化学改性的途径还有接枝、嵌段等共聚改性。目前,回收聚丙烯的接枝改性技术较为成熟而有实效。接枝改性聚丙烯GPP, graft PP的目的是为了提高聚丙烯与金属、性塑料、无机填料的粘接性或增容性。对再生聚丙烯而言,接枝改性至少有二重意义:是 当回收的聚丙烯料中混杂着部分PVC等性树脂制品时,可不必分拣而直接实施共混,在混炼塑化过程中引入接枝改性反应,使PP与PVC相间增容,大

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